[实用新型]一种多工位打磨装夹设备

说明书

本实用新型公开了一种多工位打磨装夹设备，包括操作台，所述操作台底部的四角处皆固定有支撑腿，且操作台的下方设置有收集箱，所述操作台顶部的两端分别设置有第一入料工位，与第二入料工位，所述第一入料工位的底部设置有安装板。本实用新型通过设置第一入料工位与第二入料工位，且第一入料工位与第二入料工位的结构相同，第一入料工位与第二入料工位相互对立设置，两组入料工位相互配合，分别将零部件送入打磨盘的下方，已完成打磨，大大提高了工作效率，通过设置第一电机，第一电机带动零部件进行转动，与此同时，第二电机带动打磨盘进行转动，零部件与打磨盘接触，零部件与打磨盘一起转动，可使零部件打磨效果更好，打磨更为均匀。

技术领域

本实用新型涉及打磨加工技术领域，具体为一种多工位打磨装夹设备。

背景技术

随着生产领域的发展，产品从生产到加工需要的零部件数目众多，零部件质量的好坏将直接影响到产品的质量，在对零部件进行加工的过程中，需要对零部件进行打磨，从而使零部件的表面保持平整光滑。

现有的打磨装夹设备大多只有一组入料工位，通过一组入料工位来实现零部件的打磨，工作效率较低，现有的打磨装夹设备在对零部件进行打磨时，只是通过打磨盘的转动来实现打磨，而零部件本身不能够转动，从而会出现打磨不均匀的现象，且现有的打磨装夹设备在对零部件进行打磨的过程中，会产生较多的废料，这些废料将直接落在操作台和地面上，从而影响了施工环境，且废料收集较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位打磨装夹设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位打磨装夹设备，包括操作台，所述操作台底部的四角处皆固定有支撑腿，且操作台的下方设置有收集箱，所述操作台顶部的两端分别设置有第一入料工位，与第二入料工位，所述第一入料工位的底部设置有安装板，所述安装板顶部的两端均设置有固定块，所述固定块的内侧连接有滑杆，且滑杆上滑动连接有滑块，所述安装板一端的中间位置处安装有第一气缸，且第一气缸的输出端连接有滑块，所述滑块的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有钳嘴，所述操作台顶部位于第一入料工位与第二入料工位之间固定有支撑架，所述支撑架的顶部固定有顶板，所述顶板的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有连接板，所述连接板的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有打磨盘。

优选地，所述支撑架的内侧设置有滑槽，所述连接板的两侧皆设置有与滑槽相互配合的卡块，所述连接板与支撑架活动连接。

优选地，所述收集箱底部的四角处皆设置有滚轮，所述收集箱的一侧设置有把手，且把手的外侧设置有橡胶套。

优选地，所述操作台顶部的中间位置处设置有与打磨盘相互对应的通孔。

优选地，所述第一入料工位与第二入料工位的结构相同，且第一入料工位与第二入料工位相互对立设置。

优选地，所述第二气缸的数目为两组，且两组所述第二气缸关于顶板的纵向中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第一入料工位与第二入料工位，且第一入料工位与第二入料工位的结构相同，第一入料工位与第二入料工位相互对立设置，两组入料工位相互配合，分别将零部件送入打磨盘的下方，已完成打磨，大大提高了工作效率，通过设置第一电机，第一电机带动零部件进行转动，与此同时，第二电机带动打磨盘进行转动，零部件与打磨盘接触，零部件与打磨盘一起转动，可使零部件打磨效果更好，打磨更为均匀，通过在操作台的下方设置收集箱，且操作台上设置有通孔，零部件在打磨过程中产生的废料通过通孔落入收集箱内，从而可使施工环境较为整洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一入料工位的结构示意图；