[实用新型]一种链篦机SNCR脱硝装置及链篦机

说明书

本实用新型涉及链篦机技术领域，公开一种链篦机SNCR脱硝装置及链篦机。链篦机SNCR脱硝装置包括隔墙，隔墙的两侧分别设有第一预热腔室和第二预热腔室，还包括：旁通烟道，设于第一预热腔室和第二预热腔室的外侧，旁通烟道的两端开口分别与第一预热腔室和第二预热腔室连通，且旁通烟道的两端开口均高于隔墙的下端面；脱硝结构，设于旁通烟道内。本实用新型与现有技术相比，取消了隔墙上的透热孔，增加了旁通烟道，由于旁通烟道内的烟气扰流紊流小、流场均匀，位于旁通烟道内的脱硝结构能够喷出含氨基的还原剂，该还原剂能够与烟气均匀混合，与现有技术相比，脱硝效率提高了10％至20％左右，烟气中的氮氧化物含量降低，实现了小投资并在线连续脱硝的目的。

技术领域

本实用新型涉及链篦机技术领域，尤其涉及一种链篦机SNCR脱硝装置及链篦机。

背景技术

目前国内烧结机、隧道窑等脱硝改造日益增多，常规采用选择性非催化还原法脱硝(Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR)和选择性催化还原法脱硝(Selective Catalytic Reduction，简称SCR)两种，两者反应温度区间不同，SCR的反应温度区间为280℃至420℃，SNCR的反应温度区间为850℃至1100℃，虽然SNCR的脱硝效率低于SCR，但SNCR的投资金额少，且不会产生SCR反应时所引起的副作用，如SO2转换氧化产生有毒气体、空气预热器发生堵塞腐蚀等，由此可知，SNCR应用价值较好。

国内的窑炉链篦机一般可分为鼓风干燥腔室、抽风干燥腔室、第一预热腔室1’、第二预热腔室2’，相邻腔室之间设有隔墙，隔墙上至少设置一个透热孔，各腔室温度依靠隔墙上的透热孔进行调节，有的透热孔处设有耐高温材料，如第一预热腔室和第二预热腔室就是通过透热孔将第二预热腔室2’的部分热烟气流通到第一预热腔室1’，以增高第一预热腔室1’的温度，如图1和图2所示，隔墙3’上设有连通第一预热腔室和第二预热腔室的第一透热孔31和第二透热孔32。

第二预热腔室的烟气一部分由此透热孔流入第一预热腔室，还有一部分从第二预热腔室下部经煤粉4’内部间隙孔进入至第一预热腔室，其中，从第一预热腔室进入至第二预热腔室的烟气量占整个第二预热腔室烟气总量的10％至40％，经过现场检测，此部分烟气温度区间为900℃至1000℃，因此目前SNCR脱硝主要在回转窑与链篦机之间的密封罩上设置喷氨枪实现，但由于此区域内烟气扰流大、流场不均匀，使得喷入的氨与烟气的混合较差，脱硝效果一般不理想。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供链篦机SNCR脱硝装置及链篦机，解决了由于烟气扰流大、流场不均匀，而造成的氨与烟气的混合较差，进而导致的脱硝效果不理想的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种链篦机SNCR脱硝装置，包括隔墙，所述隔墙的两侧分别设有第一预热腔室和第二预热腔室，所述第一预热腔室与所述第二预热腔室的下端设有连通的连通腔室，所述连通腔室内有煤粉，还包括：

旁通烟道，设于所述第一预热腔室和所述第二预热腔室的外侧，所述旁通烟道的两端开口分别与所述第一预热腔室和所述第二预热腔室连通，且所述旁通烟道的两端开口均高于所述隔墙的下端面；

脱硝结构，设于所述旁通烟道内。

作为一种链篦机SNCR脱硝装置的优选方案，所述旁通烟道包括依次连通的第一平直型烟道、第一弯管型烟道、第二平直型烟道、第二弯管型烟道及第三平直型烟道，所述第一平直型烟道与所述第一预热腔室连通，所述第三平直型烟道与所述第二预热腔室连通。

作为一种链篦机SNCR脱硝装置的优选方案，所述脱硝结构位于所述第二平直型烟道内。

作为一种链篦机SNCR脱硝装置的优选方案，所述第一弯管型烟道的圆心角和所述第二弯管型烟道的圆心角均为90°。