[实用新型]一种改善芯棒直径差异的精研装置

说明书

本实用新型公开了一种改善芯棒直径差异的精研装置，精研机床的上床面上分别安装有固定夹头和滑动夹头，精研机床的上床面上还设置有喷灯，喷灯设置于固定夹头和滑动夹头之间，精研机床的上床面上还设置有第一传动丝杆，精研机床的侧床面上设置有直径扫描仪，直径扫描仪呈“7”型，直径扫描仪的上部横跨精研机床的上床面，精研机床的侧床面上还设置有第二传动丝杆，固定夹头、滑动夹头、喷灯和直径扫描仪均外接控制器，控制器通过控制驱动固定夹头、滑动夹头和喷灯沿第一传动丝杆和直径扫描仪沿第二传动丝杆作相应运动而实现芯棒对接和精研，有效地改善了芯棒直径均匀性，提高芯棒利用率和拉丝合格率，同时保证芯棒总长度达标，减少原材料的浪费。

技术领域

本实用新型属于光纤预制棒制作技术领域，具体涉及一种改善芯棒直径差异的精研装置。

背景技术

大尺寸光纤预制棒具有有效长度长、直径大、有效拉丝长度超过2000KM等优点，是光纤行业降低生产成本、提高产品竞争力的核心所在。OVD沉积工艺，由于芯棒(已有少量的外包层)制造过程中掺杂已完成，因此对外包层原材料的要求比芯棒低，工艺容易控制，生产效率高，非常容易制造大尺寸光纤预制棒。OVD沉积种子棒由芯棒和把棒两部分组成，在沉积、烧结后把棒变为无效部分，目前OVD沉积设备所需种子棒长度固定，若芯棒长度不足，只能延长把棒长度，但这将导致OVD包层有较多的浪费。采用芯棒对接工艺可以有效地增加OVD 沉积芯棒长度，但由于芯棒对接导致接口直径差异较大，使得对接后整根芯棒直径分布不均匀，导致经过OVD沉积、烧结后制造的光纤预制棒直径差异较大，在拉丝过程中因光纤直径波动大导致光纤预制棒报废的比例较高。此外，芯棒对接时因残余应力较大，也将导致芯棒开裂的比例较大。因此，亟需一种低损耗光纤棒芯棒接口，可有效避免光纤预制棒延伸过程中因直径不均匀处存在气泡、杂质、空隙导致光纤直径波动大，出现拉丝断纤、涂料冒胶的问题，提高光纤强度以及拉丝效率的装置和方法。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可对接短芯棒并精研直径不均匀芯棒至直径均匀，可提高芯棒利用率和拉丝合格率、降低生产成本、自动化操作，精确且高效的改善芯棒直径差异的精研装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：一种改善芯棒直径差异的精研装置，包括精研机床，精研机床的上床面上分别安装有固定夹头和滑动夹头，精研机床的上床面上还设置有喷灯，喷灯设置于固定夹头和滑动夹头之间，精研机床的上床面上还设置有第一传动丝杆，精研机床的侧床面上设置有直径扫描仪，直径扫描仪呈“7”型，直径扫描仪的上部横跨精研机床的上床面，精研机床的侧床面上还设置有第二传动丝杆，固定夹头、滑动夹头、喷灯和直径扫描仪均外接控制器，接通电源，控制器控制驱动滑动夹头和喷灯沿精研机床的上床面作往复运动、控制第二传动丝杆驱动直径扫描仪沿精研机床的侧床面作往复运动，同时驱动固定夹头和滑动夹头的转动轴同步转动。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：所述的第一传动丝杆和第二传动丝杆的两侧均设置有同长度的凸台滑道，所述固定夹头、滑动夹头和喷灯的底部和直径扫描仪的下部内侧面均设置有与所述凸台滑道相配合的“∩”型滑轮，所述固定夹头、滑动夹头和喷灯可通过所述“∩”型滑轮沿精研机床上床面的凸台滑道往复运动，所述直径扫描仪可通过所述“∩”型滑轮沿精研机床侧床面的凸台滑道往复运动，测量待精研芯棒的直径。

所述的固定夹头和滑动夹头均为三爪卡盘夹头，固定夹头和滑动夹头的上方中部均设置有转动轴，待精研芯棒通过固定夹头和滑动夹头的活动卡爪固定于所述转动轴中，并可在控制器驱动下随转动轴同步转动，所述固定夹头固定于精研机床上床面的凸台滑道上，所述滑动夹头可在控制器驱动下沿第一传动丝杆和精研机床上床面的凸台滑道往复运动。

所述的喷灯为H₂/O₂喷灯，所述控制器可驱动所述H₂/O₂喷灯沿第一传动丝杆和精研机床上床面的凸台滑道往复运动，同时联动所述H₂/O₂喷灯对待精研芯棒进行加热。