[实用新型]一种多组分胶的喷胶系统

说明书

本实用新型涉及一种多组分胶的喷胶系统，该系统包括多个喷胶管，每个喷胶管用于喷射一种组分，多个喷胶管交错设置，以使得多个喷胶管分别喷射出的一种组分在空间上预先混合后再落于被粘件上，多个喷胶管被控制同时向被粘件喷涂相应的组分，且喷涂于被粘件的各组分的含量比例满足预先设定的混合比例。本实用新型通过将多个组分分开，喷胶时才同时向被粘件喷涂，省去了预先的混合配制流程，且无需对各个喷胶管进行清洗，可以极大的提高效率。

技术领域

本实用新型涉及喷胶技术领域，特别涉及一种多组分胶的喷胶系统。

背景技术

多组分胶是指两种组分混合硬化的粘胶，例如AB胶，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，一般用于工业。目前的AB胶喷涂工艺是，人工先按照比例A组分和B组分进行混合，然后再用喷胶管将混合后的AB胶喷涂在被粘连工件上。此种方法存在一些缺陷，例如，需要人工进行混合配液，降低了工作效率；又例如，A组分和B组分混合后容易凝固，因此一次性混合配制好的AB胶必须全部喷完才能停工，而且下一次使用喷胶管前(或者喷胶完工后)需要先用清洗液将喷交管清洗干净，以避免AB胶凝固而影响喷胶管的再次使用，导致效率低。另外，AB两组分事先混合后可能会发生化学反应而影响粘胶效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善现有技术中所存在的不足，提供一种多组分胶的喷胶系统。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型实施例提供了以下技术方案：

一种多组分胶的喷胶系统，所述多组分胶由多个组分组成，该多组分胶的喷胶系统包括多个喷胶管，每个喷胶管用于喷射所述多个组分中的一种，多个喷胶管交错设置，以使得多个喷胶管分别喷射出的一种组分在空间上预先混合后再落于被粘件上，多个喷胶管被控制同时向被粘件喷涂相应的组分，且喷涂于被粘件的各组分的含量比例满足预先设定的混合比例。

上述喷胶系统，通过分别将各个组分分别装于各个喷胶管，即在喷涂之前各个组分是分开状态，喷胶时再通过同时喷射的方式使多个组分混合，继而使被粘件粘接，省去了预先的混合配制流程，进而可以提高效率。另外，由于喷涂前各个组分是分开状态，单独的各个组分不会在各自的喷胶管内凝固，因此可以省去清洗喷胶管的流程，进一步提高了工作效率，即相比于传统的静态喷胶方式，本实用新型的动态喷胶方式能极大地提高工作效率，也避免了因多个组分间可能发生化学反应而影响粘接效果。

进一步优化的方案中，所述多个喷胶管的管口直径比例为所述多个组分的混合比例。使喷涂于被粘件的各个组分的含量比例满足预先设定的混合比例可以有多种方式，例如，可以控制各个喷胶管的喷射功率或时间来控制同时喷出的各个组分比例。通过设置喷胶管的管口直径来实现各自喷胶量的控制，实现方式简单，可靠。

进一步优化的方案中，上述喷胶系统中，还包括第一导轨、传送带、接近开关和控制设备，被粘件设置于传送带上且随传送带运动，所述多个喷胶管交错设置于第一导轨且均可沿第一导轨运行，传送带与第一导轨呈一定夹角设置，以使得喷胶方向垂直于被粘件的运行方向；接近开关用于检测被粘件是否运行到位，控制设备在接收到接近开关的信号后控制所述多个喷胶管同时向被粘件喷射出相应组分。通过如此设置可以更有利于使被粘件上的第一组分和第二组分混合均匀。

进一步优化的方案中，上述喷胶系统中，还包括喷气管和第二导轨，喷气管设置于第二导轨且可沿第二导轨运行，第二导轨与第一导轨平行设置；喷气管用于向喷涂了各个组分后的被粘件喷射出高压气流。所述喷气管为多个，且并行排列；或者所述喷气管带多个喷嘴，多个喷嘴并行排列。通过喷气管的设置，喷出的高压气流形成气梳，对喷涂于被粘件上的多个组分进行梳理，可以提高多个组分混合的均匀性，使得粘接更牢固。

进一步优化的方案中，上述喷胶系统中，所述多组分胶分别设置于恒温装置内。这样做的目的是保障各组分胶的粘度系数。实际操作时，可以是将各个组分胶在装入相应的喷胶管之前放在恒温装置内，也可以将分别装了各组分胶的多个喷胶管放在恒温装置内。