[实用新型]一种激光切割装置

说明书

本实用新型公开了一种激光切割装置，其包括设置在底座上的操作台，操作台上设置有与弹簧连接的相互平行的固定板，操作台两侧设置有废料仓，废料仓内设置有吸气机且废料仓与操作台之间形成进风口；还包括包含支撑框和激光发生器的激光组件，支撑框设置在操作台的支架上，激光发生器设置在可在支撑框上滑动的连杆上，激光发生器下端并排设置有激光束和喷嘴。本实用新型设置的激光切割装置，可以保证激光发生器在三维空间内平稳移动，同时，喷嘴和进风口的设置，可以有效的将切割后的碎屑收集到废料仓内，避免了碎屑的污染，结构简单，方便操作。

技术领域

本实用新型涉及激光设备技术领域，尤其涉及一种激光切割装置。

背景技术

激光切割是利用经过聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的工件迅速融化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割用于切割金属工件时，会产生大量的粉末碎屑，粉末碎屑散落在工件上，高温下的碎屑冷却后会在工件上凝固成块，即对工件有磨损，也会形成粉尘。目前激光切割装置，最常用的方法是在光束同轴处借助高速气流将碎屑吹散，并不能彻底解决粉尘的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种激光切割装置，其包括：

底座；

操作台，其设置在底座上，所述操作台上设置有两个相互平行的固定板，所述固定板与操作台之间通过弹簧连接，所述操作台与固定板相垂直的两端部均设置有废料仓，所述废料仓底部为楔形且设置有除渣口，所述废料仓与操作台连接处形成进风口，所述废料仓内设置有吸气机；

激光组件，其包括支撑框和激光发生器，所述支撑框由竖直设置在操作台上的四个包含导轨的支架连接固定，所述支撑框与导轨之间设置有与导轨相匹配的滑块，所述滑块与电机连接，所述支撑框横向相对的两侧设置有滑槽，所述滑槽之间垂直设置有一连杆，所述支撑框的垂直于滑槽的一侧中点处设置有一号气缸，所述一号气缸连接有一号连接杆，所述一号连接杆的另一端与所述连杆连接，所述连杆上设置有通过二号连接杆相互连接的激光发生器和二号气缸，所述激光发生器下端并排设置有激光束和喷嘴，所述喷嘴通过气管与气体发生器连接。

较佳地，所述除渣口设置有可拆卸的滤网，滤网外侧设置有与所述除渣口相匹配的盖体。

较佳地，所述导轨下端设置有限位桩。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：支撑框设置在四个含有导轨的支架上，平稳，避免了支撑框失衡对切割位置的影响，同时通过气缸推动连杆及激光发生器移动，实现了激光发生器在三维空间内的平稳移动，操作台上利用弹簧对工件进行紧固，方便快捷，激光发生器上的喷嘴喷出高速气体，对切割点处进行吹灰，同时废料仓对碎屑进行集中处理，避免了碎屑造成了污染，同时碎屑也可以回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

1-底座；2-操作台；3-固定板；4-弹簧；5-废料仓；6-除渣口；7-进风口；8-吸气机；9-支撑框；10-激光发生器；11-导轨；12-支架；13-滑块；14-电机；15-滑槽；16-连杆；17-一号气缸；18-一号连接杆；19-二号连接杆；20-二号气缸；21-激光束；22-喷嘴；23-盖体；24-限位桩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。