[实用新型]一种聚羧酸复配釜搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种聚羧酸复配釜搅拌装置，包括复配釜，所述复配釜两侧的内壁安装有第一导料板和第二导料板，所述第二导料板远离复配釜的一端连接有过滤网，所述复配釜的内壁安装有挡板，所述复配釜的一侧安装有旋转电机，所述旋转轴的外侧安装有第一搅拌叶片和连接杆，所述第二搅拌叶片远离连接杆的一侧安装有第三搅拌叶片。本实用新型通过设置的第一导料板和第二导料板对物料进行引导，物料通过过滤网在釜内均匀落料，通过设置的挡板使得物料混合的更加均匀，提高搅拌效率，通过设置的旋转电机带动旋转轴旋转，从而带动第一搅拌叶片和连接杆旋转，使得第二搅拌叶片和第三搅拌叶片旋转，釜内的物料达到翻滚的状态，搅拌混合效果好。

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸复配釜搅拌加工技术领域，具体为一种聚羧酸复配釜搅拌装置。

背景技术

聚羧酸减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂，随着我国基础设施建设规模的大幅度提高，超高强、超耐久、高流态混凝土的需求急剧增加，从而推动了国内聚羧酸减水剂市场的发展。

现有的聚羧酸复配釜的搅拌器对釜内下层料与上层料的搅拌效果不理想，容易出现搅拌死角，导致物料不能均匀混合，在进料时无法使得物料均匀分布，导致搅拌时间的增长，搅拌效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸复配釜搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的聚羧酸复配釜的搅拌器对釜内下层料与上层料的搅拌效果不理想，容易出现搅拌死角，导致物料不能均匀混合，在进料时无法使得物料均匀分布，导致搅拌时间的增长，搅拌效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸复配釜搅拌装置，包括复配釜，所述复配釜的顶端设置有进料口，所述复配釜两侧的内壁安装有第一导料板和第二导料板，所述第二导料板远离复配釜的一端连接有过滤网，所述复配釜的内壁安装有挡板，所述复配釜的一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有贯穿复配釜表面的旋转轴，所述旋转轴的外侧安装有第一搅拌叶片和连接杆，所述连接杆远离旋转轴的一端连接有第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片远离连接杆的一侧安装有第三搅拌叶片。

优选地，所述复配釜底端的两侧均安装有支撑腿，所述复配釜的底端设置有出料口，且复配釜的材质为聚乙烯。

优选地，所述第一导料板位于进料口的下方，且第一导料板向下倾斜与水平方向呈15°夹角，所述第二导料板位于第一导料板的下方，且第二导料板向下倾斜与水平方向呈15°夹角。

优选地，所述挡板位于第二导料板的下方，且挡板的数量为多个，多个所述挡板呈环形均匀分布在复配釜的内壁。

优选地，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的表面均设置有通孔，且通孔的数量为多个，多个所述通孔均匀分布在第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的表面。

优选地，所述第一搅拌叶片的数量为多个，且连接杆位于两个相邻第一搅拌叶片的中间位置处，所述连接杆、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片的数量均为多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的第一导料板和第二导料板对物料进行引导，物料通过过滤网在釜内均匀落料，缩短搅拌时间，通过设置的挡板使得物料混合的更加均匀，提高搅拌效率，通过设置的旋转电机带动旋转轴旋转，从而带动第一搅拌叶片和连接杆旋转，使得第二搅拌叶片和第三搅拌叶片旋转，釜内的物料达到翻滚的状态，混合的更加均匀，由于第二搅拌叶片和第三搅拌叶片的搅拌范围位于第一搅拌叶片搅拌范围的外侧，避免了搅拌死角的产生，搅拌混合效果好。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌叶片结构示意图；

图3为本实用新型的挡板结构示意图；