[实用新型]一种织带预缝折叠限位工装有效
申请号: | 201822215917.X | 申请日: | 2018-12-27 |
公开(公告)号: | CN209741404U | 公开(公告)日: | 2019-12-06 |
发明(设计)人: | 张盼盼 | 申请(专利权)人: | 上海天合汽车安全系统有限公司 |
主分类号: | D05B35/02 | 分类号: | D05B35/02;D05B35/12 |
代理公司: | 11254 北京连城创新知识产权代理有限公司 | 代理人: | 刘伍堂<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 201805 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 织带 支架 本实用新型 折叠 底座 翻折机构 一端连接 导向杆 连接杆 工装 机械技术领域 操作要求 复位弹簧 机械限位 卡扣安装 人工操作 生产效率 占用空间 支架安装 自动对齐 操作工 导向块 限位块 折叠板 折叠的 卡扣 限位 出错 侧面 | ||
本实用新型涉及机械技术领域,具体地说是一种织带预缝折叠限位工装,包括底座、卡扣、限位块和翻折机构,翻折机构包括支架、复位弹簧、织带导向块、织带导向杆和织带折叠板,支架安装在底座的左上角,卡扣安装在底座上并位于支架的前侧,支架的侧面前部与织带导向杆的一端连接,支架的侧面后部与连接杆的一端连接,连接杆的另一端固定在连接块上。本实用新型同现有技术相比,通过工装机械限位将织带折叠的操作要求降低,自动对齐织带和控制织带折叠尺寸,实现折叠尺寸的稳定、准确,避免人工操作带来的尺寸不稳定、容易出错的情况,既提升了产品质量和生产效率,又降低了操作工的劳动强度。本实用新型占用空间小、操作方便。
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,具体地说是一种织带预缝折叠限位工装。
背景技术
传统的织带缝纫前的折叠,完全是依靠操作工控制其折叠尺寸的。操作工根据工艺要求,对织带进行手工折叠,然后推入平缝机内进行缝纫。
传统模式存在的缺点如下:第一,操作工对织带进行折叠,折叠尺寸全靠其人为控制,这就导致织带成品尺寸偏差大、尺寸不稳定和成品尺寸因人而异,成品质量无法保证,而且很容易出问题。第二,操作节拍无法保证,为了确保织带折叠尺寸在工艺要求的范围内,操作工必需时刻注意着织带的折叠尺寸,避免出现过大的偏差或错误,导致操作节拍变长,同时,此操作与手动操作直接相关,不同熟练程度的操作工,其折叠和缝纫的节拍会明显不同,操作节拍无法保证且不稳定。第三,操作工长时间关注织带折叠尺寸,会造成其精神高度集中,很快出现精神疲乏现象,导致操作工效率下降、产品合格率下降,对操作工身体也有一定不利影响。
因此,需要设计一种织带预缝折叠限位工装,以解决传统织带缝纫前的折叠过程中,尺寸偏差大、容易出错的问题。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供了一种织带预缝折叠限位工装,以解决传统织带缝纫前的折叠过程中,尺寸偏差大、容易出错的问题。
为了达到上述目的,本实用新型是一种织带预缝折叠限位工装,包括底座、卡扣、限位块和翻折机构,其特征在于:翻折机构包括支架、复位弹簧、织带导向块、织带导向杆和织带折叠板,支架安装在底座的左上角,卡扣安装在底座上并位于支架的前侧,支架的侧面前部与织带导向杆的一端连接,支架的侧面后部与连接杆的一端连接,连接杆的另一端固定在连接块上,织带折叠板的底部穿过连接杆,复位弹簧套设在连接杆的一端,复位弹簧的端部贴附在织带折叠板的前表面,织带折叠板的前侧与织带导向杆之间设有织带导向块,织带折叠板的后侧设有限位块,织带折叠板表面设有空槽。
所述的底座的右下角设有弧形结构。
所述的底座的前侧为织带送入口,所述的底座的右侧为织带推出口。
所述的连接块、所述的织带导向块、所述的限位块分别安装在底座上。
本实用新型同现有技术相比,通过工装机械限位将织带折叠的操作要求降低,自动对齐织带和控制织带折叠尺寸,实现折叠尺寸的稳定、准确,避免人工操作带来的尺寸不稳定、容易出错的情况,既提升了产品质量和生产效率,又降低了操作工的劳动强度。本实用新型占用空间小、操作方便。
附图说明
图1 为本实用新型的三维立体图一。
图2为本实用新型的三维立体图二。
图3为本实用新型的三维立体图三。
图4为本实用新型的三维立体图四。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型做进一步描述。
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