[实用新型]一种生产耐高温材料用烘干设备

说明书

本实用新型涉及烘干设备技术领域，且公开了一种生产耐高温材料用烘干设备，包括外壳，所述外壳的内壁焊接有垫块，所述垫块的另一端焊接有内壳，所述外壳与内壳之间填充有保温层，所述内壳的内壁焊接有固定杆，所述固定杆的另一端固定安装有内衬，所述内壳的内壁固定安装有加热管。通过循环风机，使内壳内部升腾的热空气进入出气箱并通过出气箱顶面的出气孔喷向内衬，对内衬内部的物料进行加热，烘干速度快，而且形成热空气内循环，热消耗量小，能源消耗量小，生产层本低，通过填充料对热空气中的球磨液进行吸附，逐渐将内壳内部的球磨液气体除去，有利于球磨液的快速蒸发，烘干速度进一步加快，提高了该烘干设备的实用性。

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体为一种生产耐高温材料用烘干设备。

背景技术

耐高温材料是指能够在1580℃以上保持原有功能和性质的无机材料，主要用于修建窑炉、燃烧室和其他需耐高温设备的内衬，通常是以石英砂、粘土、菱镁矿、白云石等作原料制作而成，在其制作过程中，需要使用烘干设备将湿法球磨之后含有乙醇、水等球磨液的原料进行烘干，才能进行下一步的生产。

现有的烘干设备主要由真空烘干设备和鼓风烘干设备两种类型，真空烘干设备的烘干体系密闭，蒸发的球磨液不能从烘干设备内出来，不利于球磨液的快速蒸发，烘干速度慢；鼓风循环烘干设备的烘干体系与大气连通，热气持续向外吹，热消耗量大，能源消耗量大，生产层本大，因此亟需设计一种能够解决上述问题的生产耐高温材料用烘干设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产耐高温材料用烘干设备，该烘干设备烘干速度快，能源消耗小，生产层本低，有效解决了现有烘干设备烘干速度慢和能源消耗大的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种生产耐高温材料用烘干设备，包括外壳，所述外壳的内壁焊接有垫块，所述垫块的另一端焊接有内壳，所述外壳与内壳之间填充有保温层，所述内壳的内壁焊接有固定杆，所述固定杆的另一端固定安装有内衬，所述内壳的内壁固定安装有加热管，所述内壳内腔的顶面固定安装有进气箱，所述内壳内腔的底面固定安装有出气箱，所述外壳的右侧面固定安装有干燥箱，所述干燥箱的底面固定安装有循环风机，所述循环风机的进风口固定连通有运输管，所述运输管的另一端延伸至干燥箱的内部，所述循环风机的出风口固定连通有出气管，所述出气管的另一端延伸至内壳的内部并与出气箱固定连通，所述干燥箱的内壁固定安装有隔板，所述隔板的顶面放置有棉口袋，所述棉口袋的内部填充有填充料，所述干燥箱内腔的顶面固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的另一端连接有压板，所述干燥箱的顶面固定连通有进气管，所述进气管的另一端延伸至内壳的内部并与进气箱固定连通。

优选的，所述进气箱的底面开设有进风孔。

优选的，所述出气箱的顶面开设有出风孔。

优选的，所述隔板和压板的顶面均开设有通风孔。

优选的，所述压紧弹簧处于压缩状态。

优选的，所述填充料由石子和生石灰块混合而成，石子和生石灰块的质量比为一比二。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、通过循环风机，使内壳内部升腾的热空气依次通过进气箱、进气管、干燥箱、运输管和出气管进入出气箱并通过出气箱顶面的出气孔喷向内衬，对内衬内部的物料进行加热，烘干速度快，而且形成热空气内循环，热消耗量小，能源消耗量小，生产层本低，通过填充料对热空气中的球磨液进行吸附，逐渐将内壳内部的球磨液气体除去，有利于球磨液的快速蒸发，烘干速度进一步加快，提高了该烘干设备的实用性。

2、通过填充料由石子与生石灰块混合而成的设置，使生石灰块吸附球磨液粉碎之后，在填充料的内部仍然有足够多的间隙，降低热空气流动的阻力，同时增加热空气与生石灰接触的面积，加快生石灰吸附球磨液的速度，从而进一步加快烘干物料的速度，提高了该烘干设备的实用性。