[实用新型]一种核电厂埋地管检测试验件

说明书

本实用新型属于核电厂埋地管检测技术领域，具体涉及一种核电厂埋地管检测试验件。管件上制备有防腐层，包括管体缺陷和防腐层缺陷；防腐层缺陷包括若干部分，沿管道方向并排布置；管体缺陷包括若干部分，沿管道方向布置，并分布于圆周方向不同方位。本实用新型用于检测技术试验，提高埋地管检测技术水平。

技术领域

本实用新型属于核电厂埋地管检测技术领域，具体涉及一种核电厂埋地管检测试验件。

背景技术

核电厂埋地管在厂区内分布广泛，管道布置复杂，对其降质缺陷的检查探测是一项技术难题。为了提高埋地管检测技术水平，需要开展一系列检测试验研究。当前埋地管检测通常依靠检测经验，较少应用检测试验件开展检测试验，或者检测试验件的预制缺陷比较单一，不能真实模拟检测对象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种核电厂埋地管检测试验件，用于检测技术试验，提高埋地管检测技术水平。

为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种核电厂埋地管检测试验件，管件上制备有防腐层，包括管体缺陷和防腐层缺陷；防腐层缺陷包括若干部分，沿管道方向并排布置；管体缺陷包括若干部分，沿管道方向布置，并分布于圆周方向不同方位。

该试验件长30m；所述的防腐层缺陷设计为四个；所述的管体缺陷设计为四个。

所述的管体缺陷分为梯形和孔形。

所述的四个防腐层缺陷大小依次为6.5cm²、20cm²、50cm²和100cm²。

所述的四个防腐层缺陷相邻间距为6～8m。

所述的四个防腐层缺陷分别位于管体2m、8m、14m和22m处。

所述的四个管体缺陷相邻最小间距为6m，最大间距为12m。

所述的四个管体缺陷分别位于管体的3m、9m、15m和27m处。

所述的四个管体缺陷大小占横截面积的百分比分别为3％、6％、9％和12％。

所述的四个管体缺陷布置方位分别为12点钟、3点钟、6点钟和9点钟四个方向。

本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型所述埋地管检测试验件同时预制了防腐层缺陷和管体缺陷，防腐层缺陷设计为不同大小，管体缺陷设计为不同结构形式，较为真实地模拟了检测试验对象。这将提高检测试验模拟的真实性，通过检测试验，可分析不同缺陷的检测信号反馈，分析检测可靠度的影响因素，提高检测技术水平。本实用新型可同时用于防腐层和管体检测试验。通过该试验件，可开展埋地管防腐层缺陷检测试验和管体缺陷检测试验，试验可模拟不同类型不同大小的缺陷，较为真实地模拟埋地管被检测对象，提高检测技术水平。

附图说明

图1为核电厂埋地管检测试验件示意图；

图2为梯形缺陷示意图；

图3为孔形缺陷示意图；

图4为缺陷布置方位示意图。

图中：1、30m长且具备防腐层的管道；2、2m位置，6.5cm²防腐层缺陷；3、3m位置，9％梯形管体缺陷；4、8m位置，20cm²防腐层缺陷；5、9m位置，9％梯形管体缺陷；6、14m位置，50cm²防腐层缺陷；7、15m位置，9％梯形管体缺陷；8、22m位置，100cm²防腐层缺陷；9、27m位置，9％梯形管体缺陷。

具体实施方式