[实用新型]润滑结构及其应用的机油泵

说明书

本实用新型公开了一种润滑结构及其应用的机油泵，该润滑结构用于轴以及用于轴安装的轴孔件上，所述轴转动装配于轴孔件的轴孔中，在轴孔件上设有连通到轴和轴孔之间的进油通道，所述轴孔的外端面上设有连通轴和轴孔之间的油槽，所述油槽与设置在轴孔件上的回油通道连通，并在该外端面位于油槽与回油通道连通区域以外的位置设有限位台阶，防止轴孔件外侧的密封件进入油槽和回油通道的连通区域。应用的机油泵中，有效地解决了机油泵的外部油封阻断润滑油通道导致泵轴润滑不畅的问题，提高了机油泵的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种润滑结构及其应用的机油泵。

背景技术

如图1所示，现有的机油泵泵轴1安装在机油泵壳体3的轴孔中，并在壳体3的外端部与泵轴1之间安装油封2，以保证机油泵内的密封效果。在泵轴高速旋转过程中需要向泵轴和壳体的轴孔之间高压注入润滑油，以保证泵轴和壳体之间的润滑性能，壳体3与泵轴1装配的轴孔内壁加工有高压润滑油进油通道，该进油通道与泵轴与壳体之间的配合间隙连通，并在壳体3上同时加工有回油通道，该回油通道通过靠近油封2一侧的泵轴安装空间连通，这样从进油通道注入的润滑油在压力作用下充满泵轴和壳体之间的配合间隙，然后通过靠近油封一侧的安装空间进入到回油通道，实现润滑油的连续供应。

该润滑结构存在以下问题：由于装配误差或者使用一定时间后，油封2会在泵轴1上发生轴向位移，当油封靠近并紧贴壳体3与泵轴1的安装端面后，油封2的密封特性会将泵轴1与壳体3的安装间隙从外端堵住，如图2中所示，这样就截断了润滑油的进油通道和回油通道，润滑油不能够通过回油通道排出，回油不畅通，时间长了就会导致泵轴和壳体的轴孔之间异常磨损，降低机油泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于：针对现有机油泵的泵轴润滑存在的上述缺陷，提供一种润滑结构及其应用的机油泵。

本实用新型采用如下技术方案实现：

润滑结构，用于轴以及用于轴安装的轴孔件上，所述轴转动装配于轴孔件的轴孔中，在轴孔件上设有连通到轴和轴孔之间的进油通道，

所述轴孔的外端面上设有连通轴和轴孔之间的油槽，所述油槽与设置在轴孔件上的回油通道连通，并在该外端面位于油槽与回油通道连通区域以外的位置设有限位台阶，防止轴孔件外侧的密封件进入油槽和回油通道的连通区域。

进一步的，所述油槽为与轴孔截面同轴的环形油槽，所述回油通道截面的任意部分与环形油槽重合。

进一步的，所述限位台阶为环绕环形油槽外圆周的环形台阶，所述环形油槽的外圆周小于轴孔件外侧安装的密封件外圆周。

本实用新型还公开了一种应用上述润滑结构的机油泵，所述机油泵的泵轴转动装配在机油泵的壳体轴孔上，所述泵轴和壳体上设置本实用新型上述的润滑结构，在泵轴外端与壳体之间还装配有油封。

本实用新型的润滑结构将进油通道和回油通道通过一个油槽连通，同时设置限位台阶来阻挡外侧密封件对连通进油通道和回油通道的油槽进行限位保护，有效保证了润滑油的供油通畅，油槽采用围绕轴孔的环形油槽，限位台阶采用围绕油槽的环形台阶，加工装配简单。应用在本实用新型的机油泵中，有效地解决了机油泵的外部油封阻断润滑油通道导致泵轴润滑不畅的问题，提高了机油泵的使用寿命。

本实用新型的润滑结构不仅仅可以用于机油泵上，还可用于其他需要持续保持润滑工作的轴和轴孔件装配结构中。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为背景技术中的机油泵泵轴装配示意图。

图2为背景技术中的油封阻断机油泵泵轴润滑的状态示意图。

图3为实施例中的机油泵泵轴润滑结构的示意图。