[实用新型]岩棉飞锯间一体式成型系统

说明书

本实用新型涉及岩棉生产设备技术领域，具体涉及岩棉飞锯间一体式成型系统。具体技术方案为：岩棉飞锯间一体式成型系统，包括设置在机架上的切割装置和与切割设备对应设置的输送装置，所述切割装置包括相互平行的支撑板、设置在两个支撑板之间的第一输送机构，两个所述支撑板的中部、位于所述第一输送机构的上方设有支架，所述支架上设有切刀组件，所述切刀组件上设有防尘罩，所述切刀组件的上方、位于所述支架左右两侧分别设有吸尘器。本实用新型解决了现有技术中无法完全的清除切割时产生的岩棉碎屑以及不能切除边角料等问题。

技术领域

本实用新型涉及岩棉生产设备技术领域，具体涉及岩棉飞锯间一体式成型系统。

背景技术

岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经高温熔化后，采用离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集，经过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化成型，再经过岩棉切割机切割出所需板状的岩棉。

现有技术中的岩棉切割设置，如中国专利申请号为201711403793.1的发明专利公开了光机电一体化的岩棉切割设备，具体公开了在第一N型支架的左右两侧设有集尘罩，集尘罩上连接有吸尘装置，在第二电动伸缩杆的另一端安装有挤压板，从而对岩棉碎屑吸收至岩棉粉碎装置内，实现了对岩棉的回收，防止了污染，并且，实现了对岩棉的导向作用。但是，在对岩棉碎屑的吸收过程中，只能收集离集尘罩最近的刀片附近的碎屑，对于其他刀片附近的碎屑不能起到收集的作用；而且，固化后的岩棉不仅具有一定的硬度，还会存在很多的边角料，使岩棉板的侧边会出现参差不齐的问题，而现有技术中的挤压板并不能解决岩棉板边角料的问题，使切割后的位于两侧边的岩棉条并不符合标准。因此，需要一种集切割和清边角料为一体的设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了岩棉飞锯间一体式成型系统，解决了现有技术中无法完全的清除切割时产生的岩棉碎屑以及不能切除边角料等问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供岩棉飞锯间一体式成型系统，包括设置在机架上的切割装置和与切割设备对应设置的输送装置，所述切割装置包括相互平行的支撑板、设置在两个支撑板之间的第一输送机构，两个所述支撑板的中部、位于所述第一输送机构的上方设有支架，所述支架上设有切刀组件，所述切刀组件上设有防尘罩，所述切刀组件的上方、位于所述支架左右两侧分别设有吸尘器；

两个所述支撑板之间、位于所述第一输送机构的两侧分别设有导向板，两个所述导向板相对应的一侧沿所述导向板长度方向上分别设有滚珠，所述滚珠的切面与所述第一输送机构的侧面的延长面同面。

优选的，所述输送装置包括相互平行的固定板、设置在两个固定板之间的第二输送机构，两个所述固定板之间、位于所述第二输送机构的上方从上至下依次分别设有第一刀片和粉碎机构，所述第一刀片连接第一电机的输出轴，所述第一电机固定在所述固定板的外侧侧壁上。

优选的，所述粉碎机构包括与所述固定板内侧侧壁固定的壳体和设置在壳体内的转轴，所述转轴的轴向设有若干个第二刀片，所述转轴连接第二电机的输出轴，所述第二电机固定在所述固定板的外侧侧壁上；所述壳体的上部开口，所述壳体的下部、位于所述壳体与固定板之间设有出口，所述出口下方设有出料槽。

优选的，位于同侧的所述壳体的侧面与第一刀片的侧面在同一平面内。

优选的，两个所述壳体之间的宽度与所述第一输送机构的宽度相同、且上下对应。

优选的，所述第一输送机构包括第一滚轮和套设在第一滚轮上的第一输送带，所述第一输送带上沿所述第一输送带长度方向上等距设有若干个切割槽。

优选的，所述第二输送机构包括第二滚轮和套设在第二滚轮上的第二输送带，所述第二输送带的两侧分别设有凹槽，所述第一刀片位于所述凹槽内、与所述凹槽的槽底和两侧相分离。