[实用新型]可实现精确定位的折弯机

说明书

本实用新型公开了一种可实现精确定位的折弯机，涉及折弯机械设备技术领域；其包括基座、下模以及上模，下模上设置有V形槽，上模上设置有与V形槽对应的折弯刀具；下模包括水平设置在基座内的平衡板以及沿平衡板相对设置的模块A和模块B，模块A和模块B在相对一侧分别设置有楔形面A和楔形面B，楔形面A、楔形面B与平衡板的上平面构成V形槽，基座内设置有用于驱动模块A和模块B相对移动的调节机构，以及使模块A和模块B在调节后进行锁紧的定位机构A。通过实施本技术方案，可有效对下模V形槽的宽度进行调节，使得上模刀具能够快速对准下模V形槽的槽口，提高板材的加工效率，满足不同厚度板材的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及折弯机械设备技术领域，更具体的是涉及一种可实现精确定位的折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对板材进行折弯的机器，分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。数控折弯机包括钢制上模和钢制下模，钢制上模、钢制下模分别固定在折弯机机床上。其中上模为带有半径R的尖角状刀具，下模为上部带有V形槽的长方体。折弯操作中，人工将板料放置在钢制下模上并对齐，钢制上模由驱动机构驱动向下移动压向板料，继续向下移动时使板料随上模继续下压，压入到下模的V形槽中，同时在上、下模的共同作用下使板料发生弯曲变形。根据不同板材厚度对下模V形槽的设计具有不同的要求，对于薄板材折弯加工，下模V形槽过宽将导致板材压入位置容易产生偏移，弯折后的板材难以满足指定的弯折角度，进而难以保证板材的加工精度；而对于厚板材折弯加工，下模V形槽过窄或与刀具对应不准确板材将无法正确导入下模V形槽中进行折弯，且容易对下模V形槽上端面产生严重磨损。

现有针对不同厚度板材的折弯往往是需要人工更换对应V形槽宽度的下模，更换后要求上模刀具与能够对应下模V形槽的槽口，并通过肉眼不断调整对准位置，影响板材折弯加工效率且无法保证对准精度。

实用新型内容

为了解决现有弯折机在加工不同厚度的钢板时需要更换不同V形槽下模进而影响加工效率问题，本实用新型的目的在于提供一种可实现精确定位的折弯机，可有效对下模V形槽的宽度进行调节，使得上模刀具能够快速对准下模V形槽的槽口，提高板材的加工效率，满足不同厚度板材的加工精度。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

可实现精确定位的折弯机，包括基座、设置在基座上的下模以及设置在下模上方的上模，所述下模上设置有V形槽，所述上模上设置有与V形槽对应的折弯刀具；还包括驱动所述折弯刀具沿V形槽移动的驱动机构，所述下模包括水平设置在基座内的平衡板以及沿平衡板相对设置的模块A和模块B，所述模块A和模块B在相对一侧分别设置有楔形面A和楔形面B，所述楔形面A、楔形面B与平衡板的上平面构成所述V形槽，所述基座内设置有用于驱动模块A和模块B相对移动的调节机构，以及使模块A和模块B在调节后进行锁紧的定位机构A。

可选地，所述调节机构设于平衡板的下方，且在平衡板的中部开设有限位滑轨，所述模块A和模块B的底部均通过连接块穿过限位滑轨与调节机构连接。通过调节机构调节模块A和模块B的相对位置，进而调节楔形面A、楔形面B与平衡板的上平面构成的V形槽的宽度尺寸，用于适应对不同厚度的板材进行折弯，平衡板的设计一方面用于提供V形槽的支撑面，平衡板上设计的限位滑轨用于限制模块A和模块B的移动方向，便于精确调节模块A和模块B的相对位置。

可选地，所述限位滑轨的横截面呈十字形状，在所述连接块上设置有与所述限位滑轨相匹配的十字形连接部。可使得连接块以及位于连接块上的模块A和模块B与限位滑轨连接可靠。