[实用新型]一种铝材加工的上料装置

说明书

本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝材加工的上料装置，其技术方案要点是：包括基座、立柱以及横杆，所述基座的内部开设有空腔，所述空腔内设置有用于驱动所述立柱转动的驱动组件，所述驱动组件包括一对相互啮合的第一齿轮和第二齿轮以及沿竖直方向转动设置于所述空腔内的转轴，所述第一齿轮固定套设于所述转轴上，所述第二齿轮固定套设于所述立柱，所述空腔内设置有用于限定或实现驱动组件运动的锁合组件，所述横杆远离所述立柱的一端设置有升降组件，所述升降组件远离所述横杆的一端设有用于吸合铝材的吸合组件。该装置提高了铝材上料的自动化程度，减少了人力资源，进而提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，更具体地说，它涉及一种铝材加工的上料装置。

背景技术

激光切割是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

现有技术中铝材在定做标准配件的时候需要对铝材进行切割，通常采用人工上料的方式，对于一些尺寸较大的铝材人工搬运不方便，而且人工在搬运过程中具有极大的安全隐患，需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种铝材加工的上料装置，该装置提高了铝材上料的自动化程度，减少了人力资源，进而提高了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝材加工的上料装置，包括基座、转动设置于基座上的立柱以及设置于立柱上的横杆，所述基座的内部开设有空腔，所述基座的一侧与所述空腔贯通，所述空腔内设置有用于驱动所述立柱转动的驱动组件，所述驱动组件包括一对相互啮合的第一齿轮和第二齿轮以及沿竖直方向转动设置于所述空腔内的转轴，所述第一齿轮固定套设于所述转轴上，所述第二齿轮固定套设于所述立柱，所述空腔内设置有用于限定或实现驱动组件运动的锁合组件，所述横杆远离所述立柱的一端设置有升降组件，所述升降组件远离所述横杆的一端设有用于吸合铝材的吸合组件。

通过采用上述技术方案，第一齿轮和第二齿轮啮合连接的设置方便快捷地实现了立柱转动，立柱转动驱动横杆转动，从而实现吸盘在水平方向的位置调节，同时，升降组件的设置方便调节吸盘的高度，进而方便吸盘将铝材吸合并搬运到所需加工的位置进行加工，提高了铝材上料的自动化程度，提高了生产效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁合组件包括一对相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗杆转动设置于所述基座的侧壁，且蜗杆的一端延伸出基座，所述蜗轮与所述第一齿轮同轴设置。

通过采用上述技术方案，利用蜗轮和蜗杆的配合的自锁功能，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动不能带动蜗杆转动，方便快捷地实现了立柱的锁定与转动，当需要搬运铝材时，工作人员通过转动蜗杆可以带动蜗轮转动带动立柱发生转动，当蜗杆停止转动时，立柱能够固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降组件包括沿竖直向下方向设置于所述横杆远离所述立柱一端的气缸，所述气缸的活塞杆设有用于安装所述吸合组件的安装座。

通过采用上述技术方案，当需要搬运铝材时，升降组件的设置可以实现铝材的提起或放下，便于搬运，且升降组件的设置便于上料装置搬运放置在不同高度台面上的铝材。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸合组件包括设置于所述安装座背离所述气缸一侧表面的连接板，以及设置于所述连接板背离所述气缸一侧表面的吸盘。

通过采用上述技术方案，通过吸合组件可以方便快捷地将铝材吸合在吸盘上，更加方便了搬运。且连接板与安装座可拆卸安装可以方便后期对吸盘进行更换、清洁和维护。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装座背离所述气缸的侧面开设有燕尾槽，所述连接板的侧面固定设置有滑移连接于所述燕尾槽的燕尾块，所述安装座与所述连接板之间通过螺栓紧固连接。