[实用新型]一种倒角开槽折弯成型一体机

说明书

本实用新型涉及一种倒角开槽折弯成型一体机，包括：线材成型装置和倒角开槽装置；其中所述倒角开槽装置适于对线材的进线端倒角开槽；以及在倒角开槽完成后，所述线材成型装置适于将线材退离所述倒角开槽装置，并对倒角开槽后的线材折弯成型，本实用新型的倒角开槽折弯成型一体机通过倒角开槽装置和线材成型装置的配合，以对线材倒角开槽折弯，使得线材的倒角开槽和弯折工序可在同一台机器上完成，提升了线材的生产效率；另外，通过线材成型装置中的送线机构的设置，以便于对倒角开槽装置中送线，有效降低了人工劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及线材成型领域，尤其涉及一种倒角开槽折弯成型一体机。

背景技术

线材成型操作工序复杂，尤其是对线材进行倒角开槽和弯折，传统的加工方式是分别在倒角开槽机和弯折成型机上完成两道工序，在线材倒角开槽完过后，人工需将半成型的线材夹持在弯折成型机上，这种加工效率较低，另外，每根线材进行倒角开槽时，都需重新对刀，人工劳动强度较大，由于操作工动作、熟练度的差别，对线材的尺寸及成品率有极大的影响，同时严重影响加工效率与操作人员的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种倒角开槽折弯成型一体机，通过倒角开槽装置和线材成型装置，以对线材倒角开槽折弯。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种倒角开槽折弯成型一体机，包括：线材成型装置和倒角开槽装置；其中所述倒角开槽装置适于对线材的进线端倒角开槽；以及在倒角开槽完成后，所述线材成型装置适于将线材退离所述倒角开槽装置，并对倒角开槽后的线材折弯成型。

进一步，所述倒角开槽装置位于一底座上，且包括：车削组件、转动驱动机构和进退驱动机构；所述进退驱动机构适于驱动所述车削组件朝向线材的进线端移动，同时所述转动驱动机构适于驱动所述车削组件转动，以对线材的进线端倒角开槽。

进一步，所述进退驱动机构为丝杆传动机构；所述丝杆传动机构包括：进退伺服电机、丝杆和套于所述丝杆上的螺母；所述螺母通过一滑板与车削组件的底部相连；当进退伺服电机驱动丝杆转动时，所述螺母带动滑板朝向线材的进线端移动，从而带动车削组件朝向线材的进线端移动。

进一步，所述倒角开槽装置还包括：位于所述底座上的一对直线滑轨；各直线滑轨分别位于所述滑板的两侧，以与所述滑板配合滑动。

进一步，所述倒角开槽装置还包括：线材固定机构；所述线材固定机构包括：固定座和位于该固定座上方的驱动气缸；所述驱动气缸的推杆端部设有压块；所述固定座上设有倒T型通孔；线材适于从倒T型通孔的水平部进入车削组件后，所述驱动气缸适于驱动压块沿倒T型通孔的竖直部向下移动，以压紧线材。

进一步，所述线材成型装置包括：送线机构；所述送线机构位于一送线箱内，且包括：送线驱动机构和由该送线驱动机构驱动的上、下送线轴；所述送线驱动机构适于驱动上、下送线轴相向转动，以将线材从上、下送线轴之间送入或退离所述倒角开槽装置。

进一步，所述线材成型装置还包括：位于所述送线机构与所述倒角开槽装置之间的折弯成型机构；当线材退离所述倒角开槽装置后，所述折弯成型机构适于对倒角开槽后的线材折弯成型。

进一步，所述线材成型装置还包括：切断机构；所述切断机构适于切断折弯成型后的线材。

进一步，所述线材成型装置还包括：适于对线材进行拉直的线材校直机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的倒角开槽折弯成型一体机通过倒角开槽装置与线材成型装置的配合，以对线材倒角开槽折弯，使得线材的倒角开槽和弯折工序可在同一台机器上完成，提升了线材的生产效率；另外，通过送线机构的设置，送线机构可对倒角开槽装置中自动送线，在倒角开槽完成后，所述送线机构可将倒角开槽完成后的线材退离于所述倒角开槽装置，以使倒角开槽折弯成型一体机形成一条线材自动化生产线，有效降低了人工劳动强度。

附图说明