[实用新型]一种复合光纤无损伤拉丝机构

说明书

本实用新型公开了一种复合光纤无损伤拉丝机构，包括相互平行的第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨上分别设有第一夹持器和第二夹持器，还包括带动第一夹持器沿第一导轨上下移动的第一驱动装置、带动第二夹持器沿第二导轨上下移动的第二驱动装置、控制第一夹持器和第二夹持器间断夹持光纤丝进行拉丝的控制中心。本复合光纤无损伤拉丝机构，采用第一夹持器和第二夹持器代替拉丝轮和同步带，不会产生脱落的小颗粒橡胶而污染光纤丝表面，并且间断夹持光纤丝进行拉丝，第一夹持器和第二夹持器与光纤丝之间为间断接触，防止磨损光纤丝表面，此实用新型用于光纤加工领域。

技术领域

本实用新型涉及光纤加工领域，特别是涉及一种复合光纤无损伤拉丝机构。

背景技术

光纤拉丝是将一定尺寸的玻璃光纤预制棒经过加热炉加热软化拉制成光纤丝的过程，是光纤类产品制造的关键工序。光纤拉丝决定了光纤类产品的纤径尺寸，拉丝的牵引装置是光纤拉丝过程的一套重要装置，其稳定性关系到光纤纤径的尺寸和质量的稳定性。复合光纤丝是由多根单纤丝排列组成的预制棒拉制而成的光纤，其表面是由多根光纤排列后结合形成的圆弧锯齿状面。复合光纤丝表面都是玻璃皮层，光纤丝的棱都是圆弧过度。经过多次复合排列和拉制后，光纤表面圆弧锯齿齿数随排列次数倍增，单纤丝上的皮层也会越来越薄，极容易受到损伤。

目前光纤拉丝机牵引装置主要有拉丝轮和同步带两种牵引方式，该两种牵引方式通过摩擦牵引光纤丝，复合光纤在全程接触式挤压牵引拉制过程中，夹持面由于橡胶与光纤丝之间存在有摩擦力，光纤丝表面会产生磨损，从而形成损伤发蒙的现象；再次组合成复合光纤后，由于光纤丝受到磨损后，再次复合的光纤内部会出现黑点，容易直接报废整根产品。此外，上述两种牵引方式均采用橡胶制品牵引光纤丝，光纤与橡胶制品全程接触牵引过程中，橡胶制品受到挤压后发生弹性形变，摩擦力增大，橡胶容易受到拉扯后脱落，形成小颗粒的胶质粘在复合光纤，从而污染复合光纤制品，造成成品的报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复合光纤无损伤拉丝机构，防止损伤和污染光纤丝表面。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种复合光纤无损伤拉丝机构，包括相互平行的第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨上分别设有第一夹持器和第二夹持器，还包括带动第一夹持器沿第一导轨上下移动的第一驱动装置、带动第二夹持器沿第二导轨上下移动的第二驱动装置、控制第一夹持器和第二夹持器间断夹持光纤丝进行拉丝的控制中心。

优选地，还包括安装固定第一夹持器和第二夹持器的两个支撑架以及安装固定支撑架的滑块。

优选地，第一驱动装置和第二驱动装置均采用丝杆螺母传动机构，丝杆螺母传动机构包括丝杆、带动丝杆转动的电机、与丝杆配合的螺母，螺母与滑块固定连接，电机与控制中心电连接。

优选地，第一夹持器和第二夹持器采用夹爪结构。

优选地，第一夹持器和第二夹持器均为气动夹爪，气动夹爪包括夹持光纤丝的夹爪和带动夹爪动作的气缸。

优选地，还包括为第一夹持器和第二夹持器供气以及可调节气压大小的气动装置，气动装置与第一夹持器之间、气动装置与第二夹持器之间均连接有电磁阀，电磁阀与控制中心电连接。

优选地，还包括底板和顶板、连接底板和顶板到光纤拉丝塔上的固定转接块，第一导轨和第二导轨安装于底板和顶板之间。

优选地，控制中心为PLC。

本实用新型的有益效果：传统拉丝中的拉丝轮和同步带均采用全程接触式挤压牵引拉制光纤丝，拉丝轮或同步带与光纤丝之间存在较大摩擦力，本复合光纤无损伤拉丝机构，采用第一夹持器和第二夹持器代替拉丝轮和同步带，不会产生脱落的小颗粒橡胶而污染光纤丝表面，并且间断夹持光纤丝进行拉丝，第一夹持器和第二夹持器与光纤丝之间为间断接触，防止磨损光纤丝表面。

附图说明