[实用新型]一种内防喷工具试压台

说明书

本实用新型公开了一种内防喷工具试压台，包括槽钢底座、下底板、限位挡板、导板、立柱、旋塞、试压接头、上顶板、导向安装座、连接座、油缸叉块、推拉油缸和油缸支座，槽钢底座位于下底板的底部，限位挡板位于下底板的上面，导板位于下底板上面并与限位挡板平行，立柱的端部穿设于下底板并套设有长螺母，立柱的另一端穿设于上顶板，立柱上套设有短螺母和长螺母。本实用新型提供的一种内防喷工具试压台，采用四柱式的压力平台实现内防喷工具的快速试压，设备成本投入较低，自动化程度较高。四柱式的压力平台可以轻松实现高度调节以适应不同工具高度；液压推拉油缸实现工具进入试压工位的自动控制。

技术领域

本实用新型属于油田设备技术领域，具体涉及一种内防喷工具试压台。

背景技术

目前，钻具内防工具已经广泛应用在国内外的钻井和修井施工作业中，是钻井安全必备的设备，行业标准规定每套产品在出厂和维修后都必须进行试压，以保证产品的密封安全性。而现有的试压方式基本有两类，一类是在工具两端分别配车一个带螺纹的试验接头，并通过专用拆装设备进行紧扣和拆卸与工具连接在一起，再对密封容腔进行打压实验，这种方式需要专用拆装设备，每一种螺纹都需配齐带螺纹的试验接头，安全可靠性较好，但设备成本投入较大，而且在试验过程中工具两端螺纹会被或多或少的被损坏；另一种则不需要车扣，不需要拆装设备，但也是两端各配两个密封接头，打压时为避免两端接头向外移动则需要很大吨位的四柱液压压力机顶住工具两端，以抵消密封容腔的压力，这种方式需要大型专用四柱液压压力机，每一种外径的工具都需配齐带螺纹的试验接头，一定程度减少了试验接头的数量，对工具两端螺纹没有损伤，安全可靠性较好，设备成本投入也较大；而本实用新型公开了一种内防喷工具试压台，采用四柱式的压力平台实现内防喷工具的快速试压，设备成本投入最低，只需每种水眼配齐试验接头，大大减少了试验接头的数量，安全可靠性较好，对工具两端螺纹没有损伤，自动化程度较高，大大提高了试压效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种采用四柱式的压力平台实现内防喷工具的快速组装，试压，拆卸的内防喷工具试压台。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种内防喷工具试压台，包括槽钢底座、下底板、限位挡板、导板、立柱、旋塞、试压接头、上顶板、导向安装座、连接座、油缸叉块、推拉油缸和油缸支座，槽钢底座位于下底板的底部，限位挡板位于下底板的上面，导板位于下底板上面并与限位挡板平行，立柱的端部穿设于下底板并套设有长螺母，立柱的另一端穿设于上顶板，立柱上套设有短螺母和长螺母，上顶板位于短螺母和长螺母之间；试压接头的顶部与上顶板相连，试压接头的底部与旋塞相连，旋塞的另一端与导向安装座相连，导向安装座位于下底板上，连接座与导向安装座固连，推拉油缸通过油缸支座与下底板通过第三螺钉固连，推拉油缸的杆端与油缸叉块相连，油缸叉块与连接座固连，推拉油缸的杆端在伸缩过程中带动连接座运动，从而带动旋塞和试压接头运动。

优选地，所述试压接头包括试压接头本体、双公接头、密封铜垫、V型组合封，密封体，密封圈和圆螺母，试压接头本体上设有内凹结构，双公接头插入内凹结构与试压接头本体端部相连，密封铜垫位于双公接头的端部，密封铜垫位于试压接头本体的内凹结构内部；V型组合封、密封体和圆螺母依次套设在试压接头本体的另一端，密封圈套设在密封体上，试压接头本体安装有V型组合封、密封体和圆螺母的端部位于旋塞内部。

优选地，所述试压接头本体为阶梯状的圆柱体结构，试压接头本体沿轴线的截面呈“凸”字型。

优选地，所述立柱的数量为四且相互平行分布呈矩形结构。

优选地，所述导向安装座上安装有排水孔，排水孔为通孔结构。

优选地，所述连接座和导向安装座通过第四螺钉相连，第四螺钉穿过连接座与导向安装座固连为一体结构。

优选地，所述连接座和油缸叉块通过第二螺钉相连。

优选地，所述下底板和限位挡板通过第一螺钉连接为一体结构，第一螺钉穿过限位挡板与下底板固连。