[实用新型]一种在线淬火冷却装置

说明书

一种在线淬火冷却装置，包括蓄水池、在线蓄水箱、在线冷却水槽、第一水泵、第二水泵，以及用于连接各部件的水管；所述第一水泵设于所述蓄水池的出水口与所述在线冷却水槽的进水口之间，用于抽取所述蓄水池的冷却水并泵至所述在线冷却水槽；所述在线蓄水箱设于所述在线冷却水槽和所述蓄水池之间，用于临时存放冷却水；所述第二水泵设于所述在线蓄水池与所述在线冷却水槽之间，用于抽取所述在线蓄水池中临时存放的冷却水并泵至所述在线冷却水槽。本实用新型通过水泵抽取在线冷却水槽的冷却水通过主供水管路再次进入水槽，可以用较小的水管实现较高的流速，且对水泵功率要求不高，解决了现有技术中水管过粗、水泵功率过大、占用空间大等问题。

技术领域

本实用新型涉及一种淬火装置，尤其是涉及一种铝材加工过程中的在线淬火冷却装置。

背景技术

随着铝型材在工业、交通运输等领域中得到广泛应用对铝型材的质量、力学性能要求越来越高。淬火处理是铝型材加工过程中重要的工序，传统的铝型材淬火工艺是采用离线淬火炉来实现淬火处理，但是这种工艺具有能耗高及生产周期长等缺点，且无法满足在线挤压不同铝型材进行不同冷却淬火方式的要求。

现在也有在线淬火冷却装置，但通常只是采用一个水泵将冷却水通过水管从多个方位泵入在线冷却水槽，要想达到足够的冷却速度，则需要采用较粗的水管和功率较大的水泵，这就导致了生产成本的增加，同时水管的增粗也会直接影响生产中空间使用，造成诸多不便。

因此，本实用新型通过增加水泵和改进在线冷却水槽的水管设置，利用增加的水泵增加冷却水流速，从而可以用较小的水管实现较高的流速，且不必使用功率较大的水泵，克服传统技术中水管过粗、水泵功率过大、占用空间大等问题。

发明内容

针对现有技术中水管过粗、水泵功率过大、占用空间大等问题，本实用新型的首要目的是提供一种在线淬火冷却装置，通过增加水泵和改进在线冷却水槽的水管设置，利用增加的水泵增加冷却水流速，从而可以用较小的水管实现较高的流速，且不必使用功率较大的水泵

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种在线淬火冷却装置，包括蓄水池、在线蓄水箱、在线冷却水槽、第一水泵、第二水泵，以及用于连接各部件的水管；所述第一水泵设于所述蓄水池的出水口与所述在线冷却水槽的进水口之间，用于抽取所述蓄水池的冷却水并泵至所述在线冷却水槽；所述在线蓄水箱设于所述在线冷却水槽和所述蓄水池之间，用于临时存放冷却水；所述第二水泵设于所述在线蓄水池与所述在线冷却水槽之间，用于抽取所述在线蓄水池中临时存放的冷却水并泵至所述在线冷却水槽。

进一步地，所述在线蓄水箱与所述蓄水池之间还设有第三水泵，所述第三水泵用于抽取所述在线蓄水箱临时存放的冷却水并泵至所述蓄水池。

进一步地，所述第二水泵通向所述在线冷却水槽的水管管路与所述第一水泵通向所述在线冷却水槽的水管管路共用一套进水管，且所述第一水泵设于所述第二水泵通向所述在线冷却水槽的水管管路之中，即所述第二水泵抽取的冷却水经过第一水泵的再次加压后进入所述在线冷却水槽。

进一步地，所述蓄水池的出水口连接所述第一水泵的进水管和第二水泵的出水管，所述第一水泵的出水管连接所述在线冷却水槽的进水口，所述在线冷却水槽的出水口通过水管连接设于所述在线冷却水槽下侧所述在线蓄水箱，所述在线蓄水箱的第一出口连接所述第二水泵的进水管，所述第二水泵的出水管连接所述第一水泵的进水管和所述蓄水池的出水口，所述在线蓄水箱的第二出口连接所述第三水泵的进水管，所述第三水泵的出水管连接所述蓄水池的进水口。

进一步地，所述在线淬火冷却装置还设有第四水泵和冷却塔，所述第四水泵抽取所述蓄水池的冷却水进入所述冷却塔，所述冷却塔将冷却水加快降温冷却，降温后的冷却水再次回到所述蓄水池。

进一步地，所述在线冷却水槽的进水口有两个，分别设于所述在线冷却槽的两端。