[实用新型]一种自动贴标机

说明书

本实用新型涉及一种自动贴标机，包括：机架；承载于机架用于输送待贴标产品的第一输送带和用于输送贴标完成的产品的第二输送带，第一输送带和第二输送带位于贴标机构的正下方形成有承接空间；设置在所述承接空间内、用于承接待贴标产品并将贴标完成的产品移送到所述第二输送带的承料机构；以及，承载于所述机架、且位于所述承料机构两侧用于压紧待贴标产品的压紧机构。当待贴标产品从第一输送带输送到贴标机构的正下方时及滑落到承料机构内，再通过压紧机构将待贴标产品压紧，即可使产品精确定位，贴标机构即可进行贴标，使贴标位置更加精确；贴标完成后，再通过承料机构将贴标完成的产品翻转滑落至第二输送带，将产品输送出。

技术领域

本实用新型涉及贴标设备技术领域，特别涉及一种自动贴标机。

背景技术

大部分产品在出厂之前都需要经过贴标签处理，因此贴标机得到了广泛的应用。贴标机一般包括：机架、输送机构、送料机构和贴标机构，通过输送机构将待贴标产品输送至贴标机构下方后，由贴标机构将送料机构输送的标签贴附到待贴标产品上。

但目前的贴标机，由于输送机构无法对产品进行定位，因此易导致标签贴偏，影响产品的美观度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动贴标机，具有减少标签贴偏的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动贴标机，包括：

机架；

承载于所述机架用于输送待贴标产品的第一输送带和用于输送贴标完成的产品的第二输送带，所述第一输送带和所述第二输送带位于贴标机构的正下方形成有承接空间；

设置在所述承接空间内、用于承接待贴标产品并将贴标完成的产品移送到所述第二输送带的承料机构；以及，

承载于所述机架、且位于所述承料机构两侧用于压紧待贴标产品的压紧机构。

实现上述技术方案，当待贴标产品从第一输送带输送到贴标机构的正下方时及滑落到承料机构内，再通过压紧机构将待贴标产品压紧，即可使产品精确定位，贴标机构即可进行贴标，使贴标位置更加精确；贴标完成后，再通过承料机构将贴标完成的产品翻转滑落至第二输送带，将产品输送出。

作为本实用新型的一种优选方案，所述承料机构包括：

转动式装配于所述机架的承料板，所述承料板上设有接料槽，所述承料板的转动中心位于所述承料板靠近所述第二输送带的一端；以及，

承载于所述机架的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆活动式装配于所述承料板的底部。

实现上述技术方案，待贴标产品输送至承料板时即下滑到接料槽内，通过驱动气缸可将承料板承托固定，贴标完成后，驱动气缸的活塞杆伸出驱动承料板转动，即可将贴标完成的产品倾倒在第二输送线上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述承料板的底部设有滑轨，所述驱动气缸的活塞杆的端部转动连接有滚轮，所述滚轮滑动连接于所述滑轨。

实现上述技术方案，通过滚轮减小了驱动气缸用于承料板之间的摩擦力，使驱动气缸更易驱动承料板转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压紧机构包括：

承载于所述机架且位于所述承料板一侧的第一压紧气缸，所述第一压紧气缸的活塞杆上设有第一压板；

承载于所述机架且位于所述承料板另一侧的第二压紧气缸，所述第二压紧气缸的活塞杆上设有第二压板。

实现上述技术方案，通过第一压紧气缸和第二压紧气缸分别驱动第一压板和第二压板相对靠近，即可加工待贴标产品夹紧固定。