[实用新型]一种铜丝加工用退火炉

说明书

本实用新型公开了一种铜丝加工用退火炉，包括炉体，所述炉体的顶部内壁两侧分别通过螺钉固定有气箱和冷却箱，且气箱的底部外壁开有三通管安装孔，所述三通管安装孔的内壁通过螺钉固定有三通管，所述三通管的两端内壁分别通过螺纹连接有连接管，且两个连接管的一侧外壁均开有线性等距离分布的出气管插孔，所述出气管插孔的内壁插接有出气管，且出气管的一侧外壁套接有加热轮。本实用新型可以延长铜丝受加热段的长度，有助于延长预热时间，保证铜丝充分受热，便于根据铜丝规格调节预热段长度，拓宽了适用范围，可以有效减少炉体两侧的热交换，有助于保证加热效果和冷却效果，保证了冷却速度缓慢，可以避免温度骤降影响铜丝质量。

技术领域

本实用新型涉及铜丝加工装置技术领域，尤其涉及一种铜丝加工用退火炉。

背景技术

铜是人类最早使用的金属材料之一，铜具有延性和展性，是热和电最佳导体之一，铜和他的一些合金具有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定，在当今社会，随着电子技术的飞速发展，各种铜制品在生活和工业中都得到广泛的使用。

铜丝在处理过程中需要进行退火加工，退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后缓慢冷却的一种金属热处理工艺，现有的退火炉对于铜丝的加热和冷却降温速度过快，对于铜丝的加热时间不够，导致影响铜丝的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜丝加工用退火炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜丝加工用退火炉，包括炉体，所述炉体的顶部内壁两侧分别通过螺钉固定有气箱和冷却箱，且气箱的底部外壁开有三通管安装孔，所述三通管安装孔的内壁通过螺钉固定有三通管，所述三通管的两端内壁分别通过螺纹连接有连接管，且两个连接管的一侧外壁均开有线性等距离分布的出气管插孔，所述出气管插孔的内壁插接有出气管，且出气管的一侧外壁套接有加热轮，所述气箱的底部内壁通过螺钉固定有鼓风机，且鼓风机的出风端插接于三通管的一端内壁，所述冷却箱的底部外壁两侧分别开有输液管插孔和冷却管插孔，且输液管插孔的内壁和冷却管插孔的内壁分别插接有输液管和冷却管，所述炉体的底部内壁通过螺钉固定有降温箱，且降温箱位于冷却箱的正下方，所述冷却管的一侧外壁套接有降温轮，且冷却管的底部外壁通过螺钉固定于降温箱的底部内壁，所述冷却箱的底部内壁通过螺钉固定有水泵，且水泵的抽水端插接于冷却管的一端内壁，所述降温轮、加热轮和出气管的一侧外壁均开有出气孔。

优选的，所述炉体的外壁两侧均开有辊轴安装孔，且两个辊轴安装孔的内壁分别通过轴承连接有收料辊和送料辊。

优选的，所述降温箱的一侧内壁底部和炉体的一侧内壁均开有轮轴安装孔，且两个轮轴安装孔的内壁均通过轴承连接有轮轴，两个轮轴的一侧外壁均通过键连接有导向轮。

优选的，所述炉体的底部内壁焊接有隔热板，且隔热板位于冷却箱和气箱之间。

优选的，所述隔热板的一侧外壁开有通孔，且隔热板的一侧外壁和三通管的一侧外壁均开有支气管插孔，两个支气管插孔的内壁均插接有同一个支气管，支气管的一端内壁通过螺纹连接有喷嘴，喷嘴位于通孔的正上方。

优选的，所述炉体的底部内壁通过螺钉固定有气缸，且气缸的活塞杆一端通过螺钉固定有U形架，U形架的两端外壁均通过铰链连接有支撑轮。

优选的，所述三通管的一侧内壁和冷却箱的顶部内壁分别通过螺钉固定有电热管和半导体制冷片，且电热管、半导体制冷片、气缸、水泵和鼓风机均通过导线连接有开关，开关通过导线连接有电源。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜丝加工用退火炉，具备以下有益效果：