[实用新型]一种废气回收循环利用脱蜡釜

说明书

本实用新型提供一种废气回收循环利用脱蜡釜，涉及蒸汽脱蜡领域。该废气回收循环利用脱蜡釜，包括脱蜡装置和回收装置，脱蜡装置固定安装在回收装置的两侧，脱蜡装置包括脱蜡釜本体，脱蜡釜本体的内部固定安装有脱蜡釜内腔。该废气回收循环利用脱蜡釜，出气管与蛇形气管相连通，打开出气管上的出气阀门，使废气经蛇形气管进入到水箱内部，蛇形气管设计成蛇形，使废气更快的对水箱内的进行加热，并且加快废气中生产用蜡的冷却凝固，打开水泵一，使经废气充分加热的水被抽入过滤箱，过滤箱内部安装有过滤网，使水中冷却凝固后的生产蜡被过滤出来，启动水泵二，使经加热、过滤后的水被抽入水仓，从而使热能循环利用。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽脱蜡技术领域，具体为一种废气回收循环利用脱蜡釜。

背景技术

熔模铸造基本工艺过程可分为蜡模铸造、型壳制造和焙烧浇注。由于型壳对铸造出的铸件质量起到关键作用，因此型壳本身的制造非常关键。常见的型壳加工工艺包括:蜡模的除油和脱脂、在蜡模上涂挂涂料和撒砂、型壳干燥和硬化、熔失蜡模和焙烧型壳。由于制造蜡模的材料熔点通常较低，对于少量、普通型壳的蜡模的熔失可放入沸水中即可。对于大型型壳或大批大量生产的场合，通常需要专门的脱蜡釜来完成该工艺，而蒸汽脱蜡釜就是比较常见的一种脱蜡釜。

蒸汽脱蜡釜在完成脱蜡工作后，脱蜡腔内依然充满着温度较高的气体，且气体中混杂着大量蒸发的蜡，如果直接将气体排出，就会浪费大量的热能及生产用蜡，且可能会对工作人员造成伤害。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了一种废气回收循环利用脱蜡釜，以达到了热能循环、节约资源的效果。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种废气回收循环利用脱蜡釜，包括脱蜡装置和回收装置，所述脱蜡装置固定安装在回收装置的两侧。

所述脱蜡装置包括脱蜡釜本体，所述脱蜡釜本体的内部固定安装有脱蜡釜内腔，所述脱蜡釜内腔的右侧活动连接有脱蜡釜腔门，所述脱蜡釜本体的左侧固定安装有蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置通过导气管与脱蜡釜内腔连通，所述导气管靠近脱蜡釜内腔的一端活动安装有气阀门，所述蒸汽发生装置内部固定安装有水仓，所述蒸汽发生装置的顶部固定安装有温度监测表，所述脱蜡釜本体的顶部固定安装有温压表，所述脱蜡釜内腔的左侧连通有出气管，所述出气管的中部活动安装有出气阀门。

所述回收装置包括水箱，所述水箱的内部固定安装有蛇形气管，所述水箱左侧固定安装有水泵一，所述水泵一的进水端通过进水管与水箱相连通，所述水泵一的左侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱通过出水管与水泵一的出水端相连通，所述过滤箱的内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽之间活动连接有过滤网，所述过滤网的右端固定安装有把手，所述过滤箱的左侧固定安装有水泵二，所述水泵二的进水端通过水管与过滤箱的底端连通。

进一步，所述导气管在脱蜡釜本体和蒸汽发生装置的上方。

进一步，所述蛇形气管右端贯穿水箱的外壁与出气管的左端相连通。

进一步，所述水箱在脱蜡釜本体的左侧，所述过滤箱在蒸汽发生装置的右侧。

进一步，所述水泵二的出水端通过管道与水仓相连通。

进一步，所述过滤网的两侧均活动安装有滑轮，滑轮分别卡在两个滑槽内。

进一步，所述过滤箱的右侧开设有通孔，通孔的形状大小恰好与把手相同、高度恰好与把手一致。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种废气回收循环利用脱蜡釜。具备以下有益效果：