[实用新型]一种生产筛板用浇注硫化一体设备

说明书

本实用新型提供一种生产筛板用浇注硫化一体设备，包括箱体，箱体内部从上到下依次设置有操作平台和硫化平台，操作平台和硫化平台均可推拉安装于箱体内部，箱体的内壁上设置有保温棉夹层，箱体的上方位置设置有风机，箱体内部设置有热循环通道，箱体的上表面设置有进风管，进风管下端部与热循环通道相连通，热循环通道内设置有加热管，风机将加热管的热量送至箱体内部，保证浇注筛板和硫化筛板的温度。本申请的有益效果是，能够降低耗能，并且自动化程度高，提高生产效率，避免操作人员在高温下作业，改善员工的工作环境。

技术领域

本实用新型涉及浇注硫化技术领域，尤其是涉及一种生产筛板用浇注硫化一体设备。

背景技术

多年来筛板作为筛分设备上的一个重要组成部分一直在煤炭、冶金、化工、建材和矿山等领域中发挥着它不可估量的作用。尤其是在煤炭工业中，全国每年开采出的十几亿吨原煤都要经过筛板进行筛选。

煤炭工业最早使用的筛板由钢板焊接而成，这种筛板不仅要消耗大量的钢材，而且筛分效率低、噪单大，并有碎料现象，更换维修也不方便。80年代到90年代初，我国一些厂家开始研制橡胶筛板。橡胶筛板与金属筛板相比，具有造价低，耐磨性好、噪音低、不堵孔、不碎料等优点，产生了较好的经济效益和社会效益。随着科技的发展，一种新的材料-浇注型聚氨酯以它优良的性能已在广泛应用。现有技术浇注平台是开放设置，热量损失非常大，耗能严重，而且工人在车间内的环境温度很高，夏天车间温度达到43℃-44℃，操作人员在高温下作业，工作环境差，同时，浇注好的产品放入硫化箱中硫化，同样需要消耗很大的电能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产筛板用浇注硫化一体设备，能够降低耗能，并且自动化程度高，提高生产效率，避免操作人员在高温下作业，改善员工的工作环境。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种生产筛板用浇注硫化一体设备，包括箱体，所述箱体上设置有操作组件，所述操作组件包括操作平台和升降电机，所述操作平台可推拉安装于所述箱体内部，所述升降电机设置在所述箱体的上表面，所述升降电机通过钢丝绳与所述操作平台相连接，所述箱体的内壁上设置有保温棉夹层，所述箱体内部设置有热循环通道，所述箱体的上表面设置有进风管，所述进风管下端部与所述热循环通道相连通，所述热循环通道内设置有加热管，所述进风管的上端部设置有风机。

进一步的，所述箱体上开设有操作开口，所述操作开口位于所述操作平台的一侧，所述操作开口上设置有升降门，所述箱体上设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与所述升降门相连接。

进一步的，所述操作平台的下表面设置有滑块，所述箱体内部设置有滑轨，所述操作平台通过所述滑块和所述滑轨的配合设置在所述箱体内。

进一步的，所述箱体上表面还设置有热循环管道，所述热循环管道一端与所述风机相连接，另一端与远离所述进风管的箱体相连通。

进一步的，所述操作组件设置有两个，两个所述操作组件均设置在所述箱体上。

进一步的，所述加热管位于所述进风管处。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够减少设备数、降低耗能，并且自动化程度高，提高生产效率。通过将操作平台设置在箱体内，避免操作人员在高温下作业，改善员工的工作环境，设置的升降电机、升降门和升降气缸，能够增加操作的便利性，在操作平台上浇注，放入箱体内进行硫化，能够节约能耗，箱体上设置的保温棉夹层能够减少热量损失，使得热量通过热循环通道充满这个箱体，设置的热循环管道，能够保证箱体内部温度的统一，形成热循环，保证加工的温度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型A处的局部放大图；

图3是本实用新型的整体结构侧视图；