[实用新型]一种胺醚生产用连续式反应釜

说明书

本实用新型公开了化学反应设备技术领域的一种胺醚生产用连续式反应釜，包括筒体、U型架、电机、传动轴、出料管、支撑架和进料管，所述U型架两端焊接固定于所述筒体的顶部，所述电机通过螺栓安装于所述U型架的顶部，所述传动轴顶部与所述电机键连接，所述进料管焊接固定于所述筒体的左侧壁，所述支撑架焊接固定于所述筒体的底部，所述出料管通过焊接固定于所述筒体底部的中间位置。该胺醚生产用连续式反应釜的设置，结构设计合理，在筒体外侧安装有套筒，储水箱中的水经过抽水泵的加压后通过水雾喷头喷出，呈现雾滴状附着在筒体的表面，进而对筒体内腔的热量进行吸收，起到降温的作用，提高筒体使用的安全性。

技术领域

本实用新型涉及化学反应设备技术领域，具体为一种胺醚生产用连续式反应釜。

背景技术

反应釜为化学反应的容器，用来制备高分子化学物，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。现有的反应釜在使用时存在一个严重的问题就是反应釜内部的化学物质在反应时会发出大量的热量，热量透过反应釜的外壁向外散热速率较低，使得大量的热量不能快速的散除，从而增加了反应釜使用的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胺醚生产用连续式反应釜，以解决上述背景技术中提出的反应釜内部的化学物质在反应时会发出大量的热量，热量透过反应釜的外壁向外散热速率较低，使得大量的热量不能快速的散除，从而增加了反应釜使用的危险性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胺醚生产用连续式反应釜，包括筒体、U型架、电机、传动轴、出料管、支撑架和进料管，所述U型架两端焊接固定于所述筒体的顶部，所述电机通过螺栓安装于所述U型架的顶部，所述传动轴顶部与所述电机键连接，所述进料管焊接固定于所述筒体的左侧壁，所述支撑架焊接固定于所述筒体的底部，所述出料管通过焊接固定于所述筒体底部的中间位置，所述胺醚生产用连续式反应釜还具有套筒、储水箱、回流管、软管、水雾喷头和抽水泵，所述套筒内部为中空结构，所述套筒内侧壁开有螺孔，所述储水箱置于所述筒体的右部，所述抽水泵通过螺栓安装于所述储水箱内腔底部，所述套筒套接于所述筒体的外侧，所述抽水泵通过所述软管与所述套筒的外侧壁连接，所述套筒内腔通过所述回流管与所述储水箱内腔连通，所述水雾喷头与所述套筒内侧壁的螺孔通过螺纹连接，并且水雾喷头延伸至所述套筒的内部。

优选的，所述传动轴底端穿过所述筒体的顶部，并且传动轴延伸至所述筒体的内腔，所述传动轴的底部通过螺栓安装有搅拌辊。

优选的，所述筒体外侧壁通过焊接固定有连接杆，所述连接杆另一端与所述套筒的内侧壁焊接固定。

优选的，所述出料管外侧壁通过法兰安装有阀门。

优选的，所述回流管两端分别与所述套筒和所述储水箱的外侧壁焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胺醚生产用连续式反应釜的设置，结构设计合理，在筒体外侧安装有套筒，储水箱中的水经过抽水泵的加压后通过水雾喷头喷出，呈现雾滴状附着在筒体的表面，进而对筒体内腔的热量进行吸收，起到降温的作用，提高筒体使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型储水箱内部结构示意图。

图中：筒体-1，套筒-2，储水箱-3，U型架-4，电机-5，传动轴-6，出料管-7，回流管-8，软管-9，支撑架-10，进料管-11，搅拌辊-12，水雾喷头-13，连接杆-14，抽水泵-15。

具体实施方式