[实用新型]一种架柱式钻机用全机械立柱

说明书

本实用新型公开了一种架柱式钻机用全机械立柱，包括伸缩缸、动力缸，所述动力缸和伸缩缸通过连接套连接；所述动力缸包括传动杆和外缸筒一，所述传动杆设于外缸筒一的内部，所述传动杆的上端设有连接头，所述连接头外部套接有导向轴套，所述导向轴套外部设有导向座，所述导向座固定焊接在外缸筒一的内壁上；本实用新型设计为全机械立柱，其机械结构的设计，相对于常规的液压和气动立柱，显著提高了安全可靠性能，提高了工作效率，并且保证了工作过程的稳定。

技术领域

本实用新型涉及机械立柱技术领域，尤其涉及一种架柱式钻机用全机械立柱。

背景技术

传统的架柱式钻机用立柱主要由竖直的立柱以及立柱上设计的横向轨道组成，其立柱的动力部分和升降部分为一体式结构，一旦工作过程中立柱需要调整高度时会相应的带动横向轨道上的钻机一起向上运动，妨碍钻机的工作，也会对钻机造成一定的损害；且市场上的立柱由于其为一体式结构，在拆装、运输、保存以及后期的功能拓展方面都存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种架柱式钻机用全机械立柱。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种架柱式钻机用全机械立柱，其特征在于：包括伸缩缸、动力缸，所述动力缸和伸缩缸通过连接套连接；

所述动力缸包括传动杆和外缸筒一，所述传动杆设于外缸筒一的内部，所述传动杆的上端设有连接头，所述连接头外部套接有导向轴套，所述导向轴套外部设有导向座，所述导向座固定焊接在外缸筒一的内壁上；

所述伸缩缸包括丝杠焊接体、内缸筒和外缸筒二，所述内缸筒设于外缸筒二的内部，并且与外缸筒二滑动连接；所述丝杠焊接体位于外缸筒二的内部；所述丝杠焊接体外部套接有内缸筒装配，所述内缸筒的下端卡接在内缸筒装配上；所述丝杠焊接体的下端为四方形，所述丝杠焊接体下方设有丝杠导向套，所述丝杠导向套外面套接有承压连接管，所述丝杠焊接体下端安装有锁紧螺母，所述丝杠焊接体通过锁紧螺母和承压连接管连接；

所述承压连接管外部设有螺纹，所述承压连接管的上端和外缸筒二螺纹连接，所述承压连接管的下端和外缸筒一螺纹连接，所述外缸筒一和外缸筒二通过承压连接管连接形成外缸筒；

所述丝杠焊接体的下端和传动杆的连接头通过连接套连接。

进一步技术方案在于：所述传动杆的中间部分为空心管，所述连接头为四方形。

进一步技术方案在于：所述连接套外部为圆柱形，内部为长方体空芯结构。

进一步技术方案在于：所述外缸筒上设有锁紧套，所述锁紧套套接在外缸筒的外部，所述锁紧套上焊接有滑轮组和锥形柱。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型设计为全机械立柱，其机械结构的设计，相对于常规的液压和气动立柱，显著提高了安全可靠性能，提高了工作效率，并且保证了工作过程的稳定。

2.在钻机使用过程中，锁紧套的相对位置不会由于机械立柱的升降而改变其位置，不影响钻机的正常工作。

3.将整个机械立柱分为动力缸总成和伸缩缸总成两大部分，方便拆装、运输、保存以及后期的功能拓展，动力缸总成和伸缩缸总成的连接端均设计为四方形，通过独立的连接套套接在一起，达到了两个独立的个体之间传递动力扭矩的效果。

4.动力缸总成和伸缩缸总成之间通过承压连接管以螺纹方式连接，承压连接管的设计不仅起到连接的作用，还起到承受丝杠焊接体的压力，并将压力传递给动力部总成的作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的内部剖面图；