[实用新型]一种全自动纸箱打包机有效
| 申请号: | 201822209201.9 | 申请日: | 2018-12-26 |
| 公开(公告)号: | CN209366562U | 公开(公告)日: | 2019-09-10 |
| 发明(设计)人: | 高力 | 申请(专利权)人: | 陕西荣泽印务有限公司 |
| 主分类号: | B65B27/08 | 分类号: | B65B27/08;B65B35/56 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 710300 陕西*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 打包机 纸箱 传送带 传动辊 传输方向 长边 宽边 本实用新型 垂直的 工作台 顺延 打包 切线 打包设备 高度位置 间隔设置 捆扎位置 升降机构 现有设备 歪斜 上表面 输出端 输入端 叠合 转运 升降 自动化 | ||
本实用新型提供了一种全自动纸箱打包机,涉及纸箱打包设备的技术领域,旨在解决现有设备在对纸箱进行十字打包的过程中,纸箱容易发生歪斜,导致纸箱转运不顺或打包位置不当的问题,其包括输送方向顺延且相互垂直的长边打包机和宽边打包机,位于输送方向上前侧的长边打包机/宽边打包机的工作台的输出端设有与其传输方向一致的多条传送带,顺延于在后的宽边打包机/长边打包机的工作台的输入端设有传输方向与传送带传输方向垂直的若干传动辊,传送带与传动辊叠合且间隔设置,传动辊下方设有升降机构,传送带的上表面位于传动辊升降时其水平上切线的高度位置范围内。本实用新型具有自动化程度高、纸箱十字捆扎位置精确的有益效果。
技术领域
本实用新型涉及纸箱打包设备的技术领域,尤其是涉及一种全自动纸箱打包机。
背景技术
打包机又称捆包机、打带机或捆扎机,是使用捆扎带捆扎产品或包装件,然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的,使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落,同时还应捆扎整齐美观。在纸箱包装生产线上,最后一步工序是需要将处理好的纸箱进行打包处理,其中纸箱加工完毕后需要用打包机进行十字形捆绑,然而,现有的打包机只能实现单边打包,因此在打包过程中需要人工旋转换边,效率低且旋转后的打包位置不够精准。
公告号为CN206427317U的实用新型公开了一种全自动纸箱纸板打包机,包括打包机,打包机上设有门式支架,所述的打包机前后均设有输送带,前后输送带首尾相接且相接位置与打包机打包带输出缝隙对齐,打包机为二台,包括长边打包机和宽边打包机、且长边打包机工作台高度高于宽边打包机工作台高度,长边打包机后方的输送带通过导向板延伸至宽边打包机前方输送带上方。宽边打包机前方输送带上还设有二个导向结构,其中一个为直板结构、另一个为折弯板结构,折弯板结构与长边打包机相邻。
上述实用新型通过二台自动上下料的打包机组成一条简易的打包生产线,实现了纸箱纸板全自动打包加工,有效的提高了纸箱纸板打包的工作效率。
但该方案存在以下缺陷:纸箱从长边打包机传送到宽边打包机是通过纸板从长边打包机后方的输送带上掉落到宽边打包机前方的输送带上来改变纸板的传送方向的,在纸板的掉落过程中,宽边打包机的前方输送带同时也在传动,因此容易导致纸板在传送过程中产生歪斜,虽然宽边打包机前方的输送带上设有两个导向结构,但导向结构只能对在一定范围内歪斜的纸板进行纠正,当纸板歪斜程度较大时,导向板不仅难以将其纠正,还容易阻止纸板的传送。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种全自动纸箱打包机,其具有自动化程度高、纸箱十字捆扎位置精确的有益效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种全自动纸箱打包机,包括输送方向顺延且相互垂直的长边打包机和宽边打包机,位于输送方向上前侧的所述长边打包机/宽边打包机的工作台的输出端设有与其传输方向一致的多条传送带,顺延于在后的所述宽边打包机/长边打包机的工作台的输入端设有传输方向与所述传送带传输方向垂直的若干传动辊,所述传送带与所述传动辊叠合设置,且所述传动辊与所述传送带间隔设置,所述传动辊下方设有升降机构,所述传送带的上表面位于所述传动辊升降时其水平上切线的高度位置范围内。
通过采用上述技术方案,传动辊开始时处于传送带下方,纸箱经过在前的长边打包机/宽边打包机对其一个方向进行打捆之后,从其工作台上输出,并通过传送带进行输送,当纸箱输送到传动辊上方后,升降机构驱动传动辊上升,当传动辊上升到高于传送带上表面之后,纸箱脱离传送带而压于传动辊上,并由传动辊将其向在后的宽边打包机/长边打包机方向传送,进行另一个方向的打捆,在此过程中,纸箱的十字打捆自动化程度高,纸箱板一直处于水平放置状态,放置稳定,方向切换精确,不存在歪斜的问题。
本实用新型进一步设置为:所述传动辊两端设有横撑,所述传动辊两端分别转动连接于横撑上,所述横撑两端垂直于所述横撑分别连接有纵撑,所述纵撑平行于所述传动辊设置。
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