[实用新型]一种沉析纤维制备系统

说明书

本实用新型公开了一种沉析纤维制备系统，包括用于混合PET切片和溶剂的混合设备，混合设备的料液出口通过单级离心式泵连接至沉析设备，沉析设备的纤维悬浮液出料口通过皮带传送设备连接至离心式固液分离设备，离心式固液分离设备的固体出口连接至干燥成型设备，离心式固液分离设备的液体出口连接至药品处理设备，药品处理设备的出口连接至沉析剂储存设备，沉析剂储存设备的出口端连接至沉析设备的沉析剂进口管。本实用新型能够实现沉析法制备纤维的连续化生产，提高纤维的生产效率，满足市场发展的需求，产生经济效益从而推动聚酯行业的进一步发展。

技术领域

本实用新型属于化工设备，具体涉及一种沉析纤维制备系统。

背景技术

PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)自实现工业化生产以来，由于其具有成本低、机械性能优良、热稳定性好、耐腐蚀、透明、绝缘性好、吸湿性小等特点，被广泛应用于纺织、薄膜、饮料瓶等领域。聚酯(PET)材料的使用产生了大量的聚酯废弃料，废弃聚酯本身毒性并不大但因其耐腐蚀、热稳定性良好、绝缘性导致其难以在自然环境中快速降解，会对环境造成污染，因而聚酯废弃料的回收利用是聚酯产业实现连续可持续生产的关键。聚酯材料采用物理造粒法制造出PET再生颗粒后重新生产纤维，不仅可实现聚酯的回收利用，减少对环境的污染破坏，同时得到附加值高，性能优异的PET纤维。一定浓度的聚合物树脂溶液在其不良溶剂(沉析剂)中析出的同时，对其施加一定的剪切作用，形成的纤维状或者膜状的产物称为沉析纤维，该生产纤维的方法被称为沉析法。该方法不仅具有操作简便、成本低的优势，同时可以快速、高效的制备出形貌尺寸可控的PET纤维，可被应用于耐高温过滤材料、抗菌医用材料、耐摩擦材料以及绝缘材料等领域，具有广阔的市场应用前景。

沉析纤维的制备过程一般是指将一定浓度的料液(溶质+溶剂A)注入高速搅拌沉析剂(反溶剂B)中，由于溶质溶于溶剂A，而不溶于反溶剂B中，因而当料液与沉析剂混合时，会降低溶质的溶解度，从而溶质会结晶沉析成一定长径比的纤维。在纤维制备过程中，沉析装置的类型对纤维尺寸大小有很大的影响，现有的沉析装置一般是在罐体的顶部设置沉析剂进口管，沉析剂采用集中加入的方式，在料液中分散、混合不均匀影响沉析过程，最终导致纤维性能不佳。若沉析剂进口管设置在罐体的底部，则需要较大的压力，设备投入过大，不够经济。

实用新型内容

本实用新型提供了一种沉析纤维制备系统，以解决现有技术的问题，本实用新型能够实现沉析法制备纤维的连续化生产，提高纤维的生产效率，满足市场发展的需求，产生经济效益从而推动聚酯行业的进一步发展。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种沉析纤维制备系统，包括用于混合PET切片和溶剂的混合设备，混合设备的料液出口通过单级离心式泵连接至沉析设备，沉析设备的纤维悬浮液出料口通过皮带传送设备连接至离心式固液分离设备，离心式固液分离设备的固体出口连接至干燥成型设备，离心式固液分离设备的液体出口连接至药品处理设备，药品处理设备的出口连接至沉析剂储存设备，沉析剂储存设备的出口端连接至沉析设备的沉析剂进口管；

所述沉析设备包括沉析罐体，沉析罐体内部上侧设置有用于将料液均匀喷至沉析罐体中的喷射器，喷射器的顶部连接至料液进口管，混合设备的料液出口通过单级离心式泵连接至沉析设备的料液进口管，沉析剂进口管设置在沉析罐体的顶部，且沉析剂进口管的出口端连接至沉析罐体的内侧底部，沉析罐体内部下侧设置有搅拌器，搅拌器的输入端连接至电机，纤维悬浮液出料口设置在沉析罐体的侧壁上。

进一步地，所述的沉析剂进口管伸入沉析罐体的部分沿沉析罐体的内壁铺设，且沉析剂进口管的出口端距沉析罐体底部中心100mm。

进一步地，沉析剂进口管的出口端设置有过滤网。

进一步地，所述的纤维悬浮液出料口与沉析罐体的底部中心之间的垂直距离占沉析罐体总高度的四分之一，且纤维悬浮液出料口上设置有阀门。

进一步地，所述的沉析罐体顶部还连接有压力阀。