[实用新型]一种裂解尾气回收处理系统

说明书

本实用新型公开了一种裂解尾气回收处理系统，属于废气处理技术领域。包括裂解炉，裂解炉包括裂解室和燃烧室，裂解室末端设有裂解气出口；裂解气出口和冷凝管一的进气口连通，冷凝管一的冷凝液出口与储液罐连通；冷凝管一的出气口与冷凝管二的进气口连通，冷凝管二的出气口与真空罐的进气口通过真空管连通，真空罐的出气口与水环真空泵的抽气口通过抽气管连通；水环真空泵的出气口与气水分离罐的进气口连通，气水分离罐的出气口与尾气收集罐的进气口连通。该系统可对无法进行一次冷凝的尾气进行冷却降温，并利用冷却后的尾气作为燃料为裂解室供热，避免直接将尾气排放到空气中，节约了能源且避免造成污染。

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，特别涉及一种裂解尾气回收处理系统。

背景技术

现有的有机玻璃裂解的方式通常通过裂解炉进行裂解，使大分子裂解为气态小分子，气态小分子再经冷凝器冷凝后，得到液态的产品。在此过程中，部分气体无法被冷凝成液态，而作为裂解尾气排出。现有技术中，一般通过过滤等一系列方式将裂解尾气进行处理，最后排放到大气中。然而，这种方式极易造成极大的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种裂解尾气回收处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裂解尾气回收处理系统，包括裂解炉1，所述裂解炉1包括裂解室11和位于裂解室11下方的燃烧室12，所述裂解室11末端连通设有裂解气出口；所述裂解气出口和冷凝管一21的进气口通过管道连通，所述冷凝管一21的冷凝液出口与储液罐3通过管道连通；所述冷凝管一21的的出气口与冷凝管二22的进气口通过管道连通，所述冷凝管二22的出气口与真空罐4的进气口通过真空管41连通，所述真空罐4的出气口与水环真空泵5的抽气口通过抽气管51连通；所述水环真空泵5的出气口与气水分离罐6的进气口通过管道连通，所述气水分离罐6的出气口与尾气收集罐7的进气口通过管道连通。

优选的，所述燃烧室12侧面设有尾气进口13，所述尾气进口13与尾气收集罐7的出气口通过管路连通，其间还设有阻燃器71、止回阀72和截止阀73。

优选的，所述冷凝管一21与冷凝管二22均设有多个，且多个冷凝管一21串接连通在裂解气出口和储液罐3间，多个冷凝管二22串接连通在储液罐3和真空罐4间；所述冷凝管二22外侧还套设有保温层。

优选的，还包括水油分离罐8，所述水油分离罐8顶部的进液口与气水分离罐6底部的排液口、真空罐4底部的出水口通过三通管连通。

进一步的，所述水油分离罐8底部还设有排油口，所述排油口和油罐9连通，其间设有排油阀门。

进一步的，还包括水箱10，所述水箱10的侧面下方的出水口与水环真空泵5的进水口、真空罐4侧面的进水口通过三通管连通；水箱10顶部的进水口与水油分离罐8的侧面的排水口连通。

进一步的，所述水油分离罐8内设有填料分离层81和亲水疏油隔层82，且所述亲水疏油隔层82设于填料分离层81四周。

优选的，所述气水分离罐6和真空罐4侧面均设有液位计。

本实用新型技术方案带来的有益效果是：该系统可对无法进行一次冷凝的尾气进行冷却降温，并利用冷却后的尾气作为燃料为裂解室供热，避免直接将尾气排放到空气中，节约了能源且避免造成污染；同时，可对分离出的液态混合物再次分离，提高了分离效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的裂解尾气回收处理系统的结构示意图；

图2是图1中水油分离罐的结构示意图。