[实用新型]一种注塑件模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑件模具，包括上体凸模，所述上体凸模的上端外表面贯穿设置有散热孔，所述上体凸模的内部贯穿设置有上体导流管，所述上体导流管的上端设置有导流漏斗，所述上体凸模的下端外表面设置有下体凹模，所述上体凸模的前端外表面设置有连接转棍，所述连接转棍的外侧设置有连接转轴，所述连接转轴的外侧的下体凹模的前方设置有固定板，所述下体凹模的前端外表面的固定板的内侧设置有固定块，所述固定板的下端外表面贯穿设置有限位螺孔，所述限位螺孔的内侧的固定块的一侧设置有限位螺柱。本实用新型所述的一种注塑件模具，能够便于将成型的注塑件取出，能够缩短融化后的塑料的固化时间，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种注塑件模具。

背景技术

注塑件即是通过注塑模具注塑成型的工件，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；现有的注塑件模具在使用时存在一定的弊端，不便于将成型后的注塑件取出，且融化后的塑料的固化时间较长，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种注塑件模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种注塑件模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种注塑件模具，包括上体凸模，所述上体凸模的上端外表面贯穿设置有散热孔，所述上体凸模的内部贯穿设置有上体导流管，所述上体导流管的上端设置有导流漏斗，所述上体凸模的下端外表面设置有下体凹模，所述上体凸模的前端外表面设置有连接转棍，所述连接转棍的外侧设置有连接转轴，所述连接转轴的外侧的下体凹模的前方设置有固定板，所述下体凹模的前端外表面的固定板的内侧设置有固定块，所述固定板的下端外表面贯穿设置有限位螺孔，所述限位螺孔的内侧的固定块的一侧设置有限位螺柱，所述限位螺柱的下端设置有转动圆盘，所述下体凹模的下端外表面设置有模具底座，所述模具底座的内部与下体凹模的内部均贯穿设置有下体导流管，所述模具底座的下端设置有支撑架，所述支撑架的一侧的下体导流管的下方设置有接水槽。

优选的，所述接水槽的一侧外表面通过支撑架与模具底座的下端外表面固定连接，所述支撑架与模具底座之间设置有连接块，所述支撑架的上端外表面通过连接块与模具底座的下端外表面固定连接。

优选的，所述上体凸模的下端外表面通过下体凹模与模具底座的上端外表面活动连接，所述上体凸模的上端外表面的散热孔的一侧设置有注塑管。

优选的，所述固定板的后端外表面通过连接转轴与连接转棍的前端外表面活动连接，所述连接转轴的后端外表面通过连接转棍与上体凸模的前端外表面活动连接，所述连接转棍、连接转轴、固定板的数量为若干组。

优选的，所述固定板的后端外表面通过固定块与下体凹模的前端外表面固定连接，所述固定块的直径长度与固定板的槽宽长度相同。

优选的，所述转动圆盘的上端外表面通过限位螺柱与固定板的下端外表面活动连接，所述限位螺柱的外表面通过限位螺孔与固定板的内部外表面活动连接，所述限位螺柱的外置螺纹与限位螺孔的内置螺纹相互咬合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：因该注塑件模具设置有固定板，故而可以转动转动圆盘，使其限位螺孔内部的限位螺柱能够从固定板上取下，接着将固定板转动九十度，使其下体凹模上的固定块能够和固定板相分离，继而向上搬动上体凸模，使其上体凸模和下体凹模能够分离露出成型的注塑件，然后即可用手将成型的注塑件取出，从而实现其便于将成型的注塑件取出的好处，因设置有上体导流管和下体导流管，故而当融化后的塑料注入到该注塑件模具时，使用者可以将冷水通过导流漏斗注入到上体导流管以及下体导流管中，使其通过上体导流管以及下体导流管将冷水的温度传递给注塑件模具，使其注塑件模具的温度能够下降，进而使其注塑件模具内部的融化后的塑料在温差的作用下加速固化，从而实现其缩短融化后的塑料的固化时间的好处，使用的效果相对于传统方式更好。