[实用新型]一种金属板材成型用冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种金属板材成型用冲压装置，包括支撑板，所述支撑板顶部垂直固定安装有支撑架、支撑杆和顶杆，所述顶杆和支撑杆具体均为两组，所述支撑板顶端中部上方设置有支撑台，所述支撑台顶部固定安装有下模，所述支撑台左右两侧中部均开设有齿槽B，两组所述支撑杆顶部均通过芯轴活动连接有齿轮，所述支撑架顶端中部垂直贯穿有液压杆。本实用新型通过传动架、齿轮、齿槽A和齿槽B的设置，传动架通过齿槽A带动齿轮转动，齿轮通过齿槽B带动支撑台沿顶杆上升，支撑台通过下模带动金属板材上升，使得上模与下模相互靠近，有效的缩短了上模下压的行程，加快了金属板材冲压成型的速度，提高了金属板材冲压加工的速度。

技术领域

本实用新型涉及金属板材成型用冲压装置技术领域，具体为一种金属板材成型用冲压装置。

背景技术

众所周知，冲压模具是一种将坯料加工成零件或半成品的工艺装备，广泛应用与工业生产领域，一般包括上模组和下模组，其中上模组包括上模座、上夹板和凸模，下模组包括凹模、下垫板和下模座等。冲压时，坯料放置在上模组和下模组之间，上模组下行并带动凸模下行冲压坯料，坯料在冲压完成后一般由模具顶料装置顶出。

目前，现有的金属板材成型用冲压装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的金属板材成型用冲压装置在实际使用的过程中，下模与上模之间的距离过大，上模下降的行程较长，导致冲压加工的速度过慢，严重影响金属板材的加工速度，且冲压完成后，金属板材不能实现自动出料，且金属板材容易卡在下模内，导致工作人员的工作难度增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板材成型用冲压装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材成型用冲压装置，包括支撑板，所述支撑板顶部垂直固定安装有支撑架、支撑杆和顶杆，所述顶杆和支撑杆具体均为两组，所述支撑板顶端中部上方设置有支撑台，所述支撑台顶部固定安装有下模，所述支撑台左右两侧中部均开设有齿槽B，两组所述支撑杆顶部均通过芯轴活动连接有齿轮，所述支撑架顶端中部垂直贯穿有液压杆，所述液压杆底部固定安装有传动架和上模，所述上模贯穿传动架顶端中部，所述传动架左右两侧内壁中部对称开设有齿槽A，所述齿轮与齿槽A和齿槽B啮合，所述支撑板顶端中部左右两侧对称竖向开设有滑孔B，所述传动架左右两侧插入两组滑孔B内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述顶杆均位于两组支撑杆中部，两组所述顶杆均垂直贯穿支撑台左右两侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑台底部左右两侧和支撑板顶部之间设置有弹簧B，两组所述弹簧B均缠绕在两组顶杆底部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板顶部左右两侧对称竖向开设有滑孔A，两组所述滑孔A内均贯穿有支撑柱，两组所述支撑柱顶部和支撑板左右两侧底部之间固定安装有弹簧A。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述支撑柱底部均固定安装有可锁式万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种金属板材成型用冲压装置，通过传动架、齿轮、齿槽A和齿槽B的设置，传动架通过齿槽A带动齿轮转动，齿轮通过齿槽B带动支撑台沿顶杆上升，支撑台通过下模带动金属板材上升，使得上模与下模相互靠近，有效的缩短了上模下压的行程，加快了金属板材冲压成型的速度，提高了金属板材冲压加工的速度。

2.本实用新型一种金属板材成型用冲压装置，通过顶杆的设置，支撑台下降的过程中，顶杆与支撑台之间相对运动，顶杆伸出支撑台顶部，然后顶住金属板材边缘并将下模顶部的金属板材顶起，实现了下模顶部金属板材的自动出料，可以有效的避免金属板材卡在下模顶部的情况，降低了工作人员的工作难度，为工作人员的工作提供了方便。