[实用新型]一种轴类零件的中心孔修正装置

说明书

本实用新型公开了一种轴类零件的中心孔修正装置，包括中心孔修正外套和中心钻，所述中心孔修正外套的中心线两端分别开设有轴孔和钻孔，所述轴孔的直径大于所述钻孔的直径，所述轴孔和钻孔的内部一体衔接有与中心线倾斜的坡面，轴零件的一端穿设于所述轴孔内并抵靠于所述坡面上，所述中心钻的一端穿设于所述钻孔并抵靠于所述轴零件端部的中心孔内，所述轴零件、中心孔修正外套和中心钻的中心线重合。本实用新型，结构简单实用，设计合理，成本较低，既能提高中心孔本身的形位精度，又能改善已加工外圆的跳动，大大提高了产品精度。

技术领域

本实用新型涉及机械制造及其自动化，具体涉及一种轴类零件的中心孔修正装置。

背景技术

在机械制造加工中，轴类零件是典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，广泛应用在机械传动的各个领域中。

轴类件的设计基准一般都是轴的中心线,因此轴类零件加工时,一般采用两端中心孔作为定位基准，以符合基准重合原则，尤其在加工外圆工序之前总是先加工轴的两端面和中心孔,作为后续加工工序的定位基准.

在实际加工过程当中，常见的中心孔缺陷主要有以下几个：

1、中心孔椭圆：由于设备的钢性及中心孔直径较大,会使中心孔为椭圆。

2、中心孔缺陷：中心孔与顶尖间产生滑动摩擦，多次定位加工时的磨损、拉毛、变形等，都会使中心孔的精度下降。

中心孔的误差将直接反映到工件的表面，形成多种误差。由于中心孔的形位精度是问题的关键，所以提高中心孔的形状、精度是根本所在。对于已经加工的中心孔，要提高其形位精度，目前通常用油石或橡胶砂轮、采用铸铁顶尖、采用硬质合金顶尖修研中心孔，此方法合理、经济，并被广泛使用。

但是目前的中心孔修研的技术缺点是修研后的中心孔只能提高其本身的形位精度，却不能改善已加工外圆的跳动。

综上所述，目前需要一种保证加工后中心孔与轴的外圆跳动公差的中心孔修正装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前轴类零件的两端中心孔加工缺陷导致的轴外径跳动超差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种轴类零件的中心孔修正装置，包括中心孔修正外套和中心钻，所述中心孔修正外套的中心线两端分别开设有轴孔和钻孔，所述轴孔的直径大于所述钻孔的直径，所述轴孔和钻孔的内部一体衔接有与中心线倾斜的坡面，轴零件的一端穿设于所述轴孔内并抵靠于所述坡面上，所述中心钻的一端穿设于所述钻孔并抵靠于所述轴零件端部的中心孔内，所述轴零件、中心孔修正外套和中心钻的中心线重合。

在上述方案中，所述轴零件的外圆与所述轴孔的内周面贴合，所述中心钻的定位外圆与所述钻孔的内周面贴合。

在上述方案中，所述中心钻的轴向两端向外一体突出设有顶尖，所述中心钻的一端穿设于所述钻孔内时，所述顶尖抵靠于所述轴零件端部的中心孔内。

在上述方案中，所述顶尖与所述中心钻的轴端一体衔接有与中心线倾斜的第二坡面，所述顶尖与所述中心钻的中心线重合。

在上述方案中，所述轴孔的内周面和所述钻孔的内周面分别具有与中心线平行的一段水平距离。

本实用新型，结构简单实用，设计合理，成本较低，既能提高中心孔本身的形位精度，又能改善已加工外圆的跳动，大大提高了产品精度。

附图说明

图1为本实用新型的外形结构示意图；

图2为图1的拆分结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。