[实用新型]锂电池压力化成机的导电板

说明书

本实用新型提供了一种锂电池压力化成机的导电板，包括：纤维板体和铜条，所述纤维板体上开设有用于安装所述铜条的安装凹槽，所述铜条包括第一区域和第二区域，所述铜条在所述第一区域的表面形成有用于刺破锂电池铝极耳上的表面氧化层的凸点，所述铜条的表面高出所述纤维板体的表面，所述铜条的所述第一区域的表面电镀有导电金属。导电金属可通过电镍电金加工的方式电镀到铜条的表面。本实用新型可利用铜条表面的凸点有效刺破铝极耳表面氧化层，从而达到铝极耳和导电板良好接触，接触内阻低，有效减少温升过大，在生产过程无高温加热工艺，从而减少变形，改善平整度过大等问题。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，特别涉及一种锂电池压力化成机的导电板。

背景技术

现有技术中的锂电池压力化成机导电板用于对刚制造出来的锂电池充放电的高温压力化成机，但是导电板的平整度不够好，对铝极耳的刺破效果较差，接触内阻大，造成发热传导到电池本体后造成温度过高损坏锂电池本体。

实用新型内容

本实用新型提供了一种锂电池压力化成机的导电板，以解决上述技术问题。

为解决上述问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种锂电池压力化成机的导电板，包括：纤维板体和铜条，所述纤维板体上开设有用于安装所述铜条的安装凹槽，所述铜条包括第一区域和第二区域，所述铜条在所述第一区域的表面形成有用于刺破锂电池铝极耳上的表面氧化层的凸点，所述铜条的表面高出所述纤维板体的表面，所述铜条的所述第一区域的表面电镀有导电金属。导电金属可通过电镍电金加工的方式电镀到铜条的表面。

优选地，所述纤维板体上开设有用于安装孔，所述铜条通过与所述安装孔配合的V形沉头螺丝与所述纤维板体连接。

优选地，所述安装凹槽的深度为2.7mm，所述铜条的厚度为3mm。

优选地，所述铜条的所有表面都电镀有导电金属。

优选地，所述纤维板体上开设有两条所述安装凹槽，每条所述安装凹槽内均安装有一条所述铜条。

由于采用了上述技术方案，本实用新型可利用其表面的凸点有效刺破铝极耳表面氧化层，从而达到铝极耳和导电板良好接触，接触内阻低，有效减少温升过大，在生产过程无高温加热工艺，从而减少变形，改善平整度过大等问题。

附图说明

图1示意性地示出了本实用新型的主视图；

图2示意性地示出了图1的后视图；

图3示意性地示出了本实用新型的侧视图；

图4示意性地示出了铜条上的凸点的局部放大图。

图中附图标记：1、纤维板体；2、铜条；3、第一区域；4、安装孔；5、凸点。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本实用新型的一个方面，提供了一种锂电池压力化成机的导电板，包括：纤维板体1和铜条2，所述纤维板体1上开设有用于安装所述铜条2的安装凹槽，所述铜条2包括第一区域3和第二区域，所述第一区域3的表面形成有用于刺破锂电池铝极耳上的表面氧化层的凸点5，所述铜条2的表面高出所述纤维板体1的表面，所述铜条2的所述第一区域3的表面电镀有导电金属。凸点的大小和凸点之间的距离，可以根据要求调整，例如，当需要提供较大的刺破力时，可选用较小、较为尖锐的凸点。

使用时，可将本实用新型应用于卧式高温化成机中，使其紧贴铝层板、铝电池极耳在中间、旁边有高温绝缘压块，因此，在层板下压过程，由压块压住锂电池极耳与本实用新型表面的凸台形成接触导电。