[实用新型]一种模内切模具

说明书

本实用新型揭示了一种模内切模具，其包括母模(1)、公模(2)以及安装于公模(2)内的顶出机构(3)，母模(1)与公模(2)配合形成型腔(5)，顶出机构(3)可将型腔(5)内成型的产品(9)顶出，母模(1)设置有与型腔(5)相通的浇口(110)，公模(2)开设有与型腔(5)相通的安装孔(24)，模内切模具还包括切料机构(4)，切料机构(4)包括滑动配接于安装孔(24)内的外刀(100)，外刀(100)与浇口(110)相对设置，可在外力作用下上行切断浇口(110)内形成的料头(90)。本实用新型可在型腔内塑料凝固之前将浇口切断，产品顶出后，料头与产品能轻易分离，无需后续增加去除料头的工序，加快了生产效率，减少了人力成本。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种模内切模具。

背景技术

目前，塑胶产品种类繁多，如装饰性产品和消费类电子产品，塑胶产品通常通过模具注塑成型。

现有成型生产中，经过模具成型后的产品一般都带有浇口料头，如图1所示，经传统的注塑方式成型后的产品9，其通常带有圆形的浇口料头90，该浇口料头90形成的原因是，残留在浇道内的熔融的塑料与模具型腔内成型品相连，冷却后即成为一体。而所需的产品如图2所示，即注塑成型后，人们还需要将浇口料头90去除，以加工出开孔94。

传统注塑方式造成每件产品成型后须增加一道NC去料头加工工艺，并且此工艺带有很多不易控制的风险，对于一些外观要求较高的产品，如镜面产品，铣料头时易造成镜面划伤，且镜面的保护膜在铣料后需撕掉重新更换新的，铣料头过程中铣刀口应力过大会使使胶口泛白，等等。这造成生产过程中产品的产出不良率居高不下，大大提高了制造成本。

现有技术中的模内切料头技术通常只能采用侧进胶的方式，自动切除侧面的浇口，而对于如图2所示开孔处的料头则无法处理。

另外，现有技术中常会遇到带有倒扣91的产品9(如图1和图2)，在开模顶出产品时容易拉坏倒扣91，现有技术中的模具虽有一些脱扣的机构，但是难以保证在顶出产品时完全不拉拽倒扣91，这会对产品9的质量造成一定的影响；而且，现有技术中的脱扣机构通常结构复杂，从而增加了模具成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种模内切模具，其能自动切断产品开孔处的浇口料头，简化工艺，降低成本。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模内切模具，其包括母模、公模以及安装于所述公模内的顶出机构，所述母模与所述公模配合形成型腔，所述顶出机构可将所述型腔内成型的产品顶出，所述母模设置有与所述型腔相通的浇口，所述公模开设有与所述型腔相通的安装孔，所述模内切模具还包括切料机构，所述切料机构包括滑动配接于所述安装孔内的外刀，所述外刀与所述浇口相对设置，可在外力作用下上行切断所述浇口内形成的料头。

此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：

所述外刀设置有刃口，所述刃口的外周形状与所述产品的开口一致。

所述切料机构还包括固连于所述公模上的油缸，所述油缸提供驱动所述外刀上行的外力。

所述切料机构还包括相互连接的上活动板和下活动板，所述上活动板和下活动板与所述外刀固连。

所述公模板开设有可收容所述上活动板和下活动板的收容孔。

所述切料机构还包括穿设于所述外刀内的内刀，所述内刀与所述顶出机构相连。

所述顶出机构包括相互连接的上顶板和下顶板，所述内刀由所述上顶板和下顶板配合固定。

所述切料机构还包括穿设于所述内刀内的顶针，所述顶针与所述公模固连。

所述外刀、内刀和顶针的端部配合形成凹槽。