[实用新型]一种蜗壳焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种蜗壳焊接设备,包括架体、滚焊装置、定位夹紧装置和用于驱动定位夹紧装置旋转的第一驱动装置；定位夹紧装置包括定位夹紧支座、内撑机构和用于压紧被焊蜗壳外壁的外压机构，内撑机构上设有与被焊蜗壳内壁形状相匹配的电极；滚焊装置包括焊机和与焊机的接线端连接并用于对被焊蜗壳施焊的两个缝焊机构，两个缝焊机构随被焊蜗壳的转动而转动。使用时先将被焊蜗壳点焊固定，然后被焊蜗壳固定在本实用新型上，并可以一边焊接一边旋转，配合焊缝机构的工作，从而实现自动化加工，降低了工人的劳动强度，并提高了生产效率，而且焊缝美观均匀，连接稳固，焊缝密封性好，无渗漏，不需要后续密封处理，可广泛用于蜗壳的焊接。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，尤其涉及一种加工蜗壳的焊接设备。

背景技术

缝焊是指工件在两个旋转的盘状电极（滚盘）间通过，形成一条焊点前后搭接的连续焊缝。焊件装配成搭接或斜对接头并置于两滚轮电极之间，与工件做相对运动，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝。

抽油烟机风道的蜗壳，包括围板和位于围板两侧的侧板。两块侧板与围板之间存在两条焊缝，焊缝由一段直线焊缝和一段弯曲焊缝构成。

现有的蜗壳直线段焊接工艺采用人工手持蜗壳的其中一块侧板与围板进行单边焊接，然后再将另一块侧板与围板进行焊接，采用该方法导致工人需要手持并焊接，劳动强度大，需要焊接两次，效率低下，焊缝不美观，质量低下，易于泄漏，需要采取额外的密封措施。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可以降低工人劳动强度并提高生产效率的蜗壳焊接设备。

本实用新型提供的技术方案如下,包括：

架体；

设于架体上的滚焊装置；

设于架体上并用于对被焊蜗壳定位和夹紧的定位夹紧装置，以及用于驱动定位夹紧装置旋转的第一驱动装置；

所述定位夹紧装置包括定位夹紧支座、与定位夹紧支座连接并用于定位、撑紧被焊蜗壳内壁的内撑机构、与定位夹紧支座连接并用于压紧被焊蜗壳外壁的外压机构和与定位夹紧支座连接并用于对被焊蜗壳的围板进行辅助定位的辅助定位机构，所述内撑机构上设有与被焊蜗壳内壁形状相匹配的电极；

所述滚焊装置包括焊机和与焊机的接线端连接并用于对被焊蜗壳施焊的两个缝焊机构，所述两个缝焊机构随被焊蜗壳的转动而转动。

其中，被焊蜗壳包括围板和和位于围板两侧的侧板。

其中第一驱动装置可以是普通电动机、伺服电机、步进电机等旋转设备，第一驱动装置可以设置在架体内，不占用空间，用于驱动定位夹紧装置旋转，从而使得定位夹紧装置上的被焊蜗壳旋转，此外，还可以配合选用减速机。

其中，内撑机构用于支撑并定位被焊蜗壳的内壁，使得被焊蜗壳保持所需的形状，并配合外压机构后，实现完全定位。

其中，缝焊机构与焊机连接，并与被焊蜗壳接触，使得缝焊机构随被焊蜗壳的转动而转动，并实现焊接。

优选的，所述内撑机构包括上撑板和下撑板，以及用于上撑板与下撑板同轴心相对移动的第二驱动装置，所述电极包括与上撑板连接的上电极和与下撑板连接的下电极。

其中，上撑板和下撑板用于与被焊蜗壳的侧板接触，同轴心相对移动是指移动方向是垂直于被焊蜗壳的侧板，从而将被焊蜗壳的两个侧板限定到所需要的尺寸。

其中第二驱动装置可以是电缸、气缸、油缸或者电动推杆等直线驱动设备。

优选的，所述上撑板与定位夹紧支座连接，所述第二驱动装置与下撑板连接并驱动下撑板相对于上撑板同轴心移动。从而实现距离调节；