[实用新型]一种合页的自动插销装置

说明书

本实用新型提供一种合页的自动插销装置，包括操作台，所述操作台上固定有长条形底座，底座上端面沿其长度方向开设有两道滑槽，所述底座的一端设置有下料框，所述下料框下方设置有气缸一，且气缸一的活塞杆连接有两根推杆，所述两根推杆处于滑槽中并与滑槽呈滑动配合，所述底座上端面远离下料框的一端垂直于滑槽方向开设有弧形凹槽；所述操作台固定连接有安装座，所述安装座位于弧形凹槽的一侧，所述安装座上固定连接有倾斜的轨道，所述操作台上固定连接有气缸二。本实用新型结构合理，具有操作简单，提高效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及叶片组装设备技术领域，具体涉及一种合页的自动插销装置。

背景技术

如图4所示，一种合页，包括凹字型叶片一15和矩形叶片二16，叶片一15和叶片二16的一侧均设置有用于插接销子21的通道，分别为通道一和通道二，从而实现叶片一15转动连接于叶片二16，达到合页的作用。

目前，该种合页加工时由工人手工对两片叶片进行配对，但是在插入销子21步骤时，也是通过人工手动进行，即将一销子21从叶片一15一端的通道一插入，然后再穿过叶片二16的通道二，最后再穿过叶片一15的另一个通道，对两片叶片完成装配。这样不仅耗费大量人力，而且效率低下。此外，为了提高叶片一15和叶片二16两者的转动顺畅度和避免两者之间磨损，还在叶片二16的两端与叶片一15之间设置了橡胶垫圈17。因此劳动强度进一步提高。

针对以上问题，有待提出一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合页的自动插销装置，以解决合页装配效率低下的问题，具有操作简单，自动程度高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种合页的自动插销装置，包括操作台，所述操作台上固定有长条形底座，底座上端面沿其长度方向开设有两道滑槽，所述底座的一端设置有下料框，所述下料框下方设置有气缸一，所述气缸一固定于操作台上，且气缸一的活塞杆连接有固定块，所述固定块远离气缸的一侧固定连接有两根推杆，所述两根推杆处于滑槽中并与滑槽呈滑动配合，所述底座上端面远离下料框的一端垂直于滑槽方向开设有用于放置叶片一、叶片二和橡胶垫圈的弧形凹槽；所述操作台固定连接有安装座，所述安装座位于弧形凹槽的一侧，所述安装座上固定连接有倾斜的且用于放置销子的轨道，所述轨道沿其斜度方向的两侧设置有L型挡板，所述L型挡板连接安装座的一侧开设有缺口，所述缺口正对应着弧形凹槽，所述操作台上固定连接有气缸二，所述气缸二位于安装座背离底座的一侧，所述气缸二的活塞杆正对应着缺口。

采用上述技术方案，工人只需要将叶片一和叶片二放入底座上的弧形凹槽内，下料框中的橡胶垫片会被气缸一推动着到弧形凹槽的相应位置，之后气缸二推动着销子进入到叶片的通道中，就完成了一个合页的装配，之后工人只需更换新的叶片就能进行下一次的装配。

作为优选，所述底座远离下料框的一端上端面沿宽度方向开设有方形凹陷，弧形凹槽的位于方形凹陷内，所述方形凹陷与叶片一和叶片二相契合。

采用上述技术方案，方形凹陷用于卡接叶片一和叶片二，使得工作人员能够准确地将叶片一和叶片二放入到加工工位上。

作为优选，所述底座宽度方向上背离安装座的一侧设置有限位块，所述限位块侧面与叶片一和叶片二相互抵接。

采用上述技术方案，限位块侧面与叶片一和叶片二相互抵接，达到避免叶片一和叶片二从方形凹陷中滑出底座的效果。

作为优选，所述下料框呈漏斗状，其内底部设置有接料块，接料块开设有与滑槽同方向的接料通道，接料通道与滑槽相互配合。

采用上述技术方案，使得垫圈可以从下料框中通过接料通道一一掉落到滑槽中。

作为优选，所述滑槽延伸至方形凹陷内，且延伸至方形凹陷处的滑槽宽度小于底座上的滑槽宽度。