[实用新型]一种用于金属板材的冲压铆接装置

说明书

本实用新型提供了一种用于金属板材的冲压铆接装置，涉及冲压铆接装置；还包括和模具相适配用于板材翻边的挤压装置；所述模具包括第一底座和用于配合第一冲头冲孔和配合挤压装置翻边的辅助装置；所述第一底座上部设有数个第一凹槽，所述第一底座下部设有数个第二凹槽，且所述两个凹槽共轴并连通；所述辅助装置可沿第一凹槽延伸向滑动地设置在所述第一凹槽内；所述第一底座设置在所述冲床上，所述挤压装置设置在冲床下部，且位于第二凹槽下方；本装置不仅解决了传统的焊接方式的铆接强度低的缺陷，还简化了穿孔与翻边的工艺流程。

技术领域

本实用新型涉及冲压铆接装置，具体涉及一种用于金属板材的冲压铆接装置。

背景技术

传统的金属板件的连接方式是通过点焊将产品铆合到一起，此工艺需专业操作人员、设备，耗材为铜电极，加工成本高，另一方面，由于铜电极表面氧化导致铆接强度不一致(电极表面氧化变黑，铆接强度变低，需打磨电极去除氧化层)；因此，需要一种新的冲压铆接装置，来改善上诉缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于金属板材的冲压铆接装置，其目的在于解决传统的焊接方式的铆接强度低的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于金属板材的冲压铆接装置，包括冲床本体、用于将所述板材穿孔的第一冲头和用于金属板材穿孔和翻边的模具；所述第一冲头固设在所述冲床上部；所述模具固设在冲床中部，且位于所述第一冲头下方；还包括和模具相适配用于板材翻边的挤压装置；所述模具包括第一底座和用于配合第一冲头冲孔并配合挤压装置翻边的辅助装置；所述第一底座上部设有数个第一凹槽，所述第一底座下部设有数个第二凹槽，且所述第一凹槽和第二凹槽一一对应地共轴设置并连通；所述辅助装置可沿第一凹槽延伸向滑动地设置在所述第一凹槽内；所述第一底座设置在所述冲床上，所述挤压装置设置在冲床下部，且位于第二凹槽下方。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用时，将所述模具固设在机床上后，将需要铆接的金属板重叠放置在模具上，然后第一冲头向下冲压，将所述金属板冲出穿孔，此时翻边处于垂直于金属板件状态，然后在冲床上部脱料板的作用下，将所述金属板从模具上取下并吸附在脱料板上，然后冲床下部的挤压装置向上移动进入第二凹槽，推动辅助装置向上移动，进入翻边围绕的孔内，对翻边进行向外压合，即可，挤压装置向下移动，将金属板件从脱料板上取下，本装置不仅解决了传统点焊方式的弊端，还简化了穿孔与翻边压合的工序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为模具的剖视图。

图3为挤压板的侧视图。

图4为凸字形圆台的半剖图。

图5为模具的俯视图。

图6为图2中B的放大图。

其中：上模板1、下模板2、第二底座3、脱料板4、第一冲头5、第二冲头6、推杆601液压缸7、第一底座8、第一凹槽801、第二凹槽802、螺孔804、凸字形圆台9、第二孔901、L形槽902、第一通孔903、第三通孔904、滑槽905、滑块906、第一连接杆10、第二连接杆11、连接部12、挤压板13、耳座14

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。