[实用新型]一种基于注塑模的二次顶出结构

说明书

本实用新型公开了一种基于注塑模的二次顶出结构，包括有油缸，推方，顶出组件；顶出组件包括有铲基，滑块座，滑块镶件；所述推方带动所述滑块座向上移动从而第一斜槽使所述滑块座朝上运动一段距离后再朝向注塑件方向的移动，所述第二斜槽使所述滑块座朝向注塑件方向的移动转化为所述滑块镶件向上的移动。通过推方推出注塑件，且通过顶出组件实现对注塑件卡槽的顶出脱模，一次性实现了注塑件以及卡槽的脱模，保证带卡槽类注塑件顶出脱模后的品质。

技术领域

本实用新型涉及注塑壳生产领域，尤其涉及的是一种基于注塑模的二次顶出结构。

背景技术

在传统模具设计中，一些盖状类大型产品，在设计顶出时后模均需做推块或整个侧面做推方，以便保证产品顶出时受力面足够均匀，避免产品出现顶出变形、顶白、顶破、顶裂、粘模等现象。

随着产品装配类型的变化往往产品会在外观侧面加止口、卡槽、骨位或者多处掏胶处理，以便于更好的改善产品装配间隙以及定位准确性，简化装配工序，整体提高装配效率。而此类产品的出现致使产品所有止口、卡槽、骨位、掏胶位处需做二次顶出机构，以便于产品止口、卡槽、骨位、掏胶位能够顺利出模，从而保证产品品质需求。

在电视机面壳模具中，对产品品质要求都比较严格，尤其是对产品顶出后的整体变形度、外观表面等需求越来越高。而随着装配要求的变化，现有产品外观有一侧面增加了卡槽位，传统方法设计时，用两组顶针板增加顶块或顶针顶出结构设计，产品止口、卡槽、骨位、掏胶位可顺利出模，但此方案受到很多的限制，很难保证产品顶出后的品质以及降低模具成本。

以卡槽类注塑件为例，此类产品按传统用两组顶针板增加顶块或顶针顶出结构设计，可使产品卡槽顶出而出模，但产品和模具的整体顶出将受到很大局限，产品的卡槽位受结构影响可能无法排布顶块或顶针，那么卡槽只能与产品被顶针一起顶出，由于卡槽是小部件，整体受力会导致其损坏，从而出模后的整体品质难以保证。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种基于注塑模的二次顶出结构，旨在解决现有顶针顶出结构在出模过程中无法对注塑件卡槽单独顶出模而造成品质不良的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种基于注塑模的二次顶出结构，包括有，模具B板；

油缸，竖直固定设置在所述模具B板的侧面上；

推方，固定连接在油缸的输出轴上并由油缸的推动而上下移动；

顶出组件，设置在所述推方和所述模具B板上，推方向上移动驱动所述顶出组件向上顶出注塑件的卡槽，所述顶出组件沿所述模具B板的边长方向设置有若干个；

所述顶出组件包括有：

铲基，固定连接在所述模具B板靠外侧，且所述铲基内部开设有第一斜槽；

滑块座，水平方向穿插并滑移在所述推方内，且靠近所述铲基的一端套设在所述第一斜槽内；

滑块镶件，位于所述推方靠近注塑件的一侧，且沿竖直方向穿插并滑移在所述推方内，所述滑块镶件用于推出注塑件，所述滑块镶件底部设置有第二斜槽，所述第二斜槽设置在所述滑块座靠近注塑件的一端的上方；

所述推方带动所述滑块座向上移动从而第一斜槽使所述滑块座朝上运动一段距离后再朝向注塑件方向的移动，所述第二斜槽使所述滑块座朝向注塑件方向的移动转化为所述滑块镶件向上的移动。

进一步，所述油缸设置有四个，所述四个油缸分别位于所述模具B板的4个角；所述推方包括有：

第一推板，两端分别与所述同侧的两个油缸连接，所述第一推板设置有两个，所述两个第一推板分别位于位于模具B板两侧；