[实用新型]金属波纹管成型膜片

说明书

本实用新型涉及金属波纹管，具体的说是金属波纹管成型膜片，属于金属波纹管成型设备技术领域。其包括第一膜板和第二膜板，第二膜板一端设有开合基准环，开合基准环内设有开合基准孔，第二膜板通过开合基准环与第一膜板铰接连接，第二膜板和第一膜板能够围绕开合基准环转动实现合膜。本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够稳定准确的加工金属波纹管表面的波纹，提高了产品质量和工作效率。

技术领域

本实用新型涉及金属波纹管，具体的说是金属波纹管成型膜片，属于金属波纹管成型设备技术领域。

背景技术

金属波纹管用途广泛，可以作为连接件和密封件，利用它能够任意伸缩的特点连接在两个相对位置会发生变化的接口之间。其广泛的应用于石化、炼油、化工、化纤、食品、医药、热电等行业，尤其是石油化工行业。

金属波纹管的波纹一般采用常压成型的方式加工，传统的波纹成型模具结构复杂，其成型质量较差，容易造成波纹成型质量不稳定，影响产品的使用性能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种金属波纹管成型膜片，能够稳定准确的成型金属波纹管表面的波纹，大大提高了产品质量和工作效率。

按照本实用新型提供的技术方案，金属波纹管成型膜片包括第一膜板和第二膜板，其特征是：第二膜板一端设有开合基准环，开合基准环内设有开合基准孔，第二膜板通过开合基准环与第一膜板铰接连接，第二膜板和第一膜板能够围绕开合基准环转动实现合膜；

所述第一膜板上面向第二膜板一端设有锁止板，锁止板通过转轴转动连接在第一膜板上，锁止板面向第二膜板一侧设有锁止舌，锁止舌与第二膜板内的锁止槽能够锁止配合；

所述第一膜板面向第二膜板一端中部设有半圆环形的第一成型槽，第一成型槽内设有半圆形的第一成型孔，第二膜板面向第一膜板一端中部设有半圆环形的第二成型槽，第二成型槽内设有半圆形的第二成型孔，第一成型槽和第二成型槽连接构成圆环形的成型槽，第一成型孔和第二成型槽连接构成圆形的成型孔。

进一步的，锁止板背向第二膜板一侧设有把手，把手上设有操作孔。

进一步的，第一膜板面向第二膜板一侧设有至少一个定位块，第二膜板面向第一膜板一侧设有与定位块数量相等的定位槽，定位块能够伸入定位槽中。

进一步的，第一膜板和第二膜板上均设有开合控制孔。

进一步的，第一膜板和第二膜板上均设有导向孔。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够稳定准确的成型金属波纹管表面的波纹，大大提高了产品质量和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型合膜状态图。

图2为本实用新型分膜状态图。

附图标记说明：1-第一膜板、2-第二膜板、3-开合基准环、4-开合基准孔、5-锁止板、6-转轴、7-把手、8-操作孔、9-锁止舌、10-开合控制孔、11-导向孔、12-定位块、13-定位槽、14-成型孔、15-成型槽。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本实用新型主要包括第一膜板1和第二膜板2，第二膜板2一端设有开合基准环3，开合基准环3内设有开合基准孔4，开合基准环3通过开合基准孔4装配在开合基准杆上。第二膜板2通过开合基准环3与第一膜板1铰接连接，第二膜板2和第一膜板1能够围绕开合基准环3转动实现合膜。