[实用新型]一种电池铜巴的冲切模具

说明书

本实用新型涉及机加工领域，具体地，涉及一种电池铜巴的冲切模具，包括压力机和冲头组件，冲头组件设置在压力机的输出端上，冲头组件包括能够进行切换的预切冲头、圆形压薄冲头和圆形压薄处整形平面度冲头，预切冲头的外壁上沿圆周方向间隔设置有六个V型缺口，所有V型缺口的长度方向均与预切冲头的轴线方向平行，圆形压薄冲头和圆形压薄处整形平面度冲头的下端面均设有一个与自身共轴线的斜凹槽，从而解决了传统工艺加工出的产品存在内圆边缘外翻、压薄处平整度差等问题。

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，具体地，涉及一种电池铜巴的冲切模具。

背景技术

蓄电池是汽车必不可少的一部分，可分为传统的铅酸蓄电池和免维护型蓄电池。由于蓄电池采用了铅钙合金做栅架，所以充电时产生的水分解量少，水分蒸发量也低，加上外壳采用密封结构，释放出来的硫酸气体也很少，所以它与传统蓄电池相比，具有不需添加任何液体，对接线桩头，电量储存时间长等优点。

在对电池铜巴进行内孔冲切加工时，需要将料厚2.5mm圆形沉头压薄到1.5mm，且圆环处直径27mm区域内的平面度控制在0.1mm以下，便于后期点焊，接触面不能有虚焊，产品如图1所示，因为厚料压薄常规极限尽量不要超过料厚的1/3，若大于这个比值压薄就非常困难，压薄处材料的致密性增大，材料流动不畅材料就会堆积产生自然变弓形，底面就不平会影响后期的加工，终端产品就会存在很大安全隐患，如图2所示，传统压薄工艺排样主要分五步完成，S1，孔边缘预切破口（便于压薄时材料向外流动）;S2，预冲内孔（直径尽可能大，便于压薄时材料向孔中心流动）;S3，冲头压薄（冲头接触面是平的），常规圆形压薄冲头外形如图3所示;S4，压薄处用冲头整形材料变形（冲头接触前是平的）;S5，精冲内圆孔。这样会产生三个弊端；

a,由于压薄处外边缘已破口了，当圆形压薄冲头作用到材料上时材料受到挤压就会向四周和内孔中心流动，在压薄处材料材料边缘薄弱的地方就会流动更多（排样图上是三边破口），压薄处材料流动不规则就会影响压薄处的圆边缘外翻；

b,由于材料流动不规则导致压薄处材料堆积过多，压薄处反面有拱起变形，此区域平面度超过客户要求；

c,由于内圆孔右边缘实体材料比较少，当圆形压薄冲头作用到材料上时材料会右流动量大一些，导致预切内圆孔中心向右偏移过多，后面内圆精切就包不住会产生缺口。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种电池铜巴的冲切模具。

本实用新型公开的一种电池铜巴的冲切模具，包括压力机和冲头组件，冲头组件设置在压力机的输出端上，冲头组件包括能够进行切换的预切冲头、圆形压薄冲头和圆形压薄处整形平面度冲头，预切冲头的外壁上沿圆周方向间隔设置有六个V型缺口，所有V型缺口的长度方向均与预切冲头的轴线方向平行，圆形压薄冲头和圆形压薄处整形平面度冲头的下端面均设有一个与自身共轴线的斜凹槽。

优选的，斜凹槽的下端直径小于铜巴内孔直径。

优选的，斜凹槽的深度为铜巴厚度的2-3倍。

有益效果：在传统压薄工艺的基础上做了三点改进：

a，取消了压薄圆外部的三边破口，作用是当圆形压薄冲头作用到材料上材料受到挤压会向圆外边缘和预切内孔中心流动，由于圆外边缘是一块整料材料受挤压时圆边缘只会改变材料的致密性而不会产生不规则的流动，压薄处圆边缘就不会产生外翻的情况；