[实用新型]一种端部封闭管件连续转运机构

说明书

本实用新型公开了一种端部封闭管件连续转运机构，属于工件连续传送加工领域。该实用新型的导管转板竖直设置于储管料斗下侧，导管转板一侧外端设置有转运管槽，导管转板一侧固定设置有导管齿轮，导管齿轮下侧的导管支架上竖直转动连接有连接齿轮，连接齿轮下侧的齿条导板内滑动设置有平移齿条，连接齿轮上下两侧分别与导管齿轮和平移齿条啮合连接，推管气缸输出端的推管活塞杆端部固定设置有平移连板，平移连板一侧水平固定设置有推管圆杆，导料料管倾斜向下固定设置于导管转板一侧的导管支架。本实用新型结构设计合理，能够便捷高效的将管件逐个定向转运上料传送，提高管件传送加工自动化程度，满足加工使用的需要。

技术领域

本实用新型属于工件连续传送加工领域，尤其涉及一种端部封闭管件连续转运机构，主要应用于管件的连续定向传送。

背景技术

管件是指圆柱形结构的工件，管件的种类很多，不同的管件要用不同的材质，材质的好坏直接决定了管件的质量，管件是建筑工程和机械设备必需的材料，管件是在机械系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。钢制管件是管件中最主要的一种，钢制管件是承压管件，根据加工工艺的不同，钢制管件可以分为：对焊类管件、承插焊管件、螺纹管件和法兰管件，管件除了按照加工工艺进行分类，还可以将管件根据用途、连接方式和材料分别进行分类。管件在生产加工过程中，需要将经过前道工序生产加工的管件依次逐个进行上料使能进行后道工序的加工，现有的管件在经过前道工序的生产加工后，将多个管件堆放在料斗内，现有的管件上料机构难以将料斗内的管件平稳准确的进行理料传送，需要人工将料斗内的管件逐个手动上料，工人的劳动强度较大，并且管件的上料效率较低，使得难以满足大规模的管件生产加工的需要，并且针对一侧端部封闭的管件，现有的上料机构难以实现管件逐个定向排列上料，导致一侧端部封闭的管件在上料过程中朝向难以保持一致，影响管件后续的传送加工，不能满足管件连续加工使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够便捷高效的将管件逐个定向转运上料传送，提高管件传送加工自动化程度，满足加工使用需要的端部封闭管件连续转运机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种端部封闭管件连续转运机构，其特征在于：所述端部封闭管件连续转运机构包括导管支架、储管料斗、导管转板、平移气缸、推管气缸、导管斜板和导料料管，所述储管料斗竖直向下固定设置于导管支架上方一侧，储管料斗为扁平状结构，所述导管转板竖直设置于储管料斗下侧，导管转板为扇形结构，导管转板的圆心处转动连接于导管支架，导管转板一侧外端设置有转运管槽，所述导管转板一侧竖直同轴固定设置有导管齿轮，导管齿轮下侧的导管支架上竖直转动连接有连接齿轮，连接齿轮下侧的导管支架上水平固定设置有齿条导板，齿条导板上沿水平方向滑动设置有平移齿条，连接齿轮上下两侧分别与导管齿轮和平移齿条啮合连接，所述平移气缸水平固定设置于齿条导板一侧，平移气缸输出端与平移齿条一侧端部固定连接，所述导管转板外侧的导管支架上水平固定设置有推管支架，推管气缸水平固定设置于推管支架一侧，推管气缸与导管转板相互垂直，推管气缸输出端水平滑动设置有推管活塞杆，推管活塞杆端部固定设置有平移连板，平移连板一侧水平固定设置有推管圆杆，所述推管支架一侧的导管支架上水平固定设置有圆弧形结构的承管导板，承管导板水平固定设置于导管转板与导管支架之间，承管导板上侧的导管支架上固定设置有推管通孔，所述导管斜板倾斜向下固定设置于推管通孔下侧的导管支架上，所述导料料管倾斜向下固定设置于导管转板一侧的导管支架，导料料管沿导管转板侧端部的上侧设置有圆弧形结构的防落挡板。

进一步地，所述导管齿轮下方两侧的导管支架上分别水平固定设置有限位卡板，限位卡板上设置有与导管转板相适配的承板卡槽。