[实用新型]一种用于平板清洗槽的自动升降隔断机构

说明书

本实用新型涉及一种用于平板清洗槽的自动升降隔断机构，自动升降隔断机构包括底板、门板、旋转气缸、转杆、旋转齿轮和齿条，底板固定在平板清洗槽的两端侧板上，底板上对应于平板进出的开口设有长条形通槽，门板设置在底板上并可沿底板表面平移，齿条固定在门板上，旋转气缸固定在底板上，旋转气缸通过联轴器与转杆相连并带动转杆转动，旋转齿轮固定在转杆上并随转杆转动，旋转齿轮与齿条的齿面相配合，随着门板在底板上平移呈现门板隔断和门板打开两个状态，其中，在门板隔断状态下，门板遮盖在底板的长条形通槽上，用于隔断相邻的槽体。本实用新型能够实现工艺槽与非工艺槽之间气体的隔绝，有效防止汽化药液于不同槽体间流窜，减少药液流出。

技术领域

本实用新型涉及一种用于平板清洗槽的自动升降隔断机构。

背景技术

在对平板进行蚀刻或者剥膜时，常需使用不同的液体进行处理，这就涉及到了工艺槽与非工艺槽的不同处理，由于采用的药液不同，需要对工艺槽与非工艺槽进行隔断，目前多是采用液刀或者风刀进行隔断，但这难免的还是会有气化的药液泄漏，造成交叉污染，影响产品的最终质量，以及厂区中的工作安全性。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种用于平板清洗槽的自动升降隔断机构，能够实现工艺槽与非工艺槽之间气体的隔绝功能，有效防止汽化药液于不同槽体间流窜，减少药液流出，提高安全性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种用于平板清洗槽的自动升降隔断机构，平板清洗槽的两端分别设有平板进出用的长条形开口，自动升降隔断机构包括底板、门板、旋转气缸、转杆、旋转齿轮和齿条，底板固定在平板清洗槽的两端侧板上，所述底板上对应于平板进出的所述开口设有长条形通槽，所述门板设置在所述底板上并可沿底板表面平移，齿条固定在所述门板上，所述旋转气缸固定在所述底板上，所述旋转气缸通过联轴器与所述转杆相连并带动转杆转动，所述旋转齿轮固定在所述转杆上并随转杆转动，所述旋转齿轮与所述齿条的齿面相配合，随着门板在底板上平移呈现门板隔断和门板打开两个状态，其中，在门板隔断状态下，所述门板遮盖在所述底板的长条形通槽上，用于隔断相邻的槽体。

对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。

进一步地，在所述门板上固定有多个平行设置的齿条，在所述转杆上对应于每个所述齿轮分别设置有旋转齿轮，用于实现转杆与门板间的联动。

进一步地，所述旋转气缸固定在所述长条形通槽长度方向的一端，在长条形通槽的另一端固定设置轴承座，所述转杆的一端通过所述联轴器与所述旋转气缸相连，另一端固定在所述轴承座上，且所述转杆的轴线平行于所述长条形通槽的长度方向。

更进一步地，所述旋转气缸的触发控制端与现场控制器相连。

进一步地，在底板的两端分别固定有限位板，所述门板的两端卡在所述限位板内并与所述限位板滑动配合，所述门板紧贴所述底板的表面设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的自动升降隔断机构，由旋转气缸带动安装于平板清洗槽的槽体上的门板升降，进而挡住槽体上用于平板进出的开口，实现槽体侧壁板处平板通过口的开闭，实现对于相邻的药液槽的隔断，实现了工艺槽与非工艺槽之间气体的隔绝功能，有效防止汽化药液于不同槽体间流窜，减少药液流出，防止药液污染，同时防止药液溢出对人体所带来的伤害。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的自动升降隔断机构的整体结构示意图示意性主视图；