[实用新型]萃取箱半开式搅拌叶轮

说明书

本实用新型提供一种萃取箱半开式搅拌叶轮，包括圆形底盘和多个叶片；圆形底盘包括工作表面、中心孔和多个安装孔，多个安装孔环设且邻近于中心孔，工作表面为平面；多个叶片皆沿垂直于工作表面的方向固定在圆形底盘上，多个叶片依序等距排列地设置于工作表面上，每个叶片包括朝向相反的正面和背面，相邻两个叶片中其中之一的正面朝向其中之另一的背面，每个叶片的正面及背面皆为弧形曲面，每个叶片具有邻近于中心孔的内端侧边和邻近于圆形底盘外缘的外端侧边，每个叶片的内端侧边平行于外端侧边，相邻两个叶片之间的开口大小自内端侧边向外端侧边逐渐增大。通过本实用新型可解决大型萃取装置泵吸量较小的问题。

技术领域

本实用新型涉及萃取搅拌装置，特别是涉及一种萃取箱半开式搅拌叶轮。

背景技术

目前萃取箱内搅拌装置一般采用泵混叶轮，其中泵混叶轮的形式与叶轮直径将直接影响运行成本及效果。泵混叶轮分为封闭式与半开式，以前大型萃取槽都是采用封闭式泵混叶轮，但因抽力大、容易带入空气，现在多改为半开式，抽力适中且制造成本低。

萃取箱在铜、钴等湿法冶炼行业中应用较为广泛，目前的萃取箱搅拌叶轮多采用半开式的叶轮，其具有泵吸和混合双重功能。但这种搅拌叶轮功率消耗较大，在小型萃取箱中较为适用，对于大型萃取箱（如方形槽或圆形槽）的适应性就较差，常出现叶片高度较低、泵吸量较小的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种萃取箱半开式搅拌叶轮。

本实用新型的一种萃取箱半开式搅拌叶轮包括圆形底盘和多个叶片；所述圆形底盘包括工作表面、中心孔和多个安装孔，所述中心孔的中轴线位于所述工作表面的圆心处，所述多个安装孔环设且邻近于所述中心孔，所述工作表面为平面；所述多个叶片皆沿垂直于所述工作表面的方向固定在所述圆形底盘上，所述多个叶片依序等距排列地设置于所述工作表面上，每个叶片包括朝向相反的正面和背面，相邻两个叶片中其中之一的正面朝向其中之另一的背面，每个叶片的正面及背面皆为弧形曲面，每个叶片具有邻近于所述中心孔的内端侧边和邻近于所述圆形底盘外缘的外端侧边，每个叶片的所述内端侧边平行于所述外端侧边，相邻两个叶片之间的开口大小自所述内端侧边向所述外端侧边逐渐增大。

较佳地，所述多个叶片的数量为4至8个。进一步地，所述多个叶片的数量为6个，所述多个安装孔的数量为12个。

较佳地，每个叶片的所述内端侧边垂直于所述工作表面。进一步地，每个叶片的所述内端侧边相对于所述工作表面的高度等于所述外端侧边相对于所述工作表面的高度。更进一步地，每个叶片的所述内端侧边相对于所述工作表面的高度不小于10厘米。

较佳地，每个叶片的正面及背面皆为非球面的弧形曲面。

较佳地，所述多个叶片分别为形状相同的弧状板材。

较佳地，所述多个叶片焊接于所述圆形底盘上。

与现有技术相比，本实用新型的萃取箱半开式搅拌叶轮仍采用半开式架构，将圆盘下方的叶片设为一种带有曲线形式的叶片，本实用新型的叶片可以设计成高度较高的叶片，且功率水泵较低，从而避免了现有技术中叶片高度较低、泵吸量小的问题，更加适用于各类大型萃取装置。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的萃取箱半开式搅拌叶轮在一视角下的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的萃取箱半开式搅拌叶轮在另一视角下的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的萃取箱半开式搅拌叶轮的平面结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。