[实用新型]一种冷喷涂生产系统

说明书

本申请公开一种冷喷涂生产系统，其特征在于，包括：粉末处理区，所述粉末处理区用于机械活化喷涂粉末；喷涂件处理区，所述喷涂件处理区用于对喷涂件喷砂处理；喷涂室，所述喷涂室用于将机械活化后的喷涂粉末冷喷涂至经喷砂处理后的喷涂件上。与现有技术相比，解决传统金属喷涂工艺喷涂效果差及热变形问题。

技术领域

本申请涉及冷喷涂技术领域，更具体地说，特别涉及一种冷喷涂生产系统。

背景技术

火焰喷涂，等离子喷涂，高速火焰喷涂和爆炸喷涂等传统金属喷涂工艺都存在共同的弊端。首先，喷涂工艺需要融化金属粒子，导致喷涂温度高，使机体内部产生热应力，机体表面产生热变形。其次，因为除火焰喷涂外都无法人工操作，操作危险。此外，传统热喷涂工艺很难控制喷涂面积与厚度，所以与喷涂效果差。并且设备不便携带。

冷喷涂是基于空气动力学与高速碰撞动力学原理的喷涂技术，以压缩气体驱动金属粒子使其在完全固态下以极高的速度碰撞基板，使粒子发生剧烈的塑性变形而沉积形成涂层。

因此，提供一种冷喷涂生产系统，解决传统金属喷涂工艺喷涂效果差及热变形问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种冷喷涂生产系统，解决传统金属喷涂工艺喷涂效果差及热变形问题。

本申请提供的技术方案如下：

本实用新型提供一种冷喷涂生产系统，包括：

粉末处理区，所述粉末处理区用于机械活化喷涂粉末；

喷涂件处理区，所述喷涂件处理区用于对喷涂件喷砂处理；

喷涂室，所述喷涂室用于将机械活化后的喷涂粉末冷喷涂至经喷砂处理后的喷涂件上。

优选地，所述粉末处理区包括球磨机、前室、供粉器、供气部及加热器，所述球磨机用于将机械活化喷涂粉末；所述供粉器用于储存机械活化后的喷涂粉末；所述供气部用于向所述供粉器提供压缩空气，将所述供粉器内的喷涂粉末输送至所述前室，及向所述加热器提供压缩空气；所述加热器用于加热压缩空气；所述前室用于将喷涂粉末与加热后的压缩空气混合。

优选地，所述供气部具体为储气罐及空压机。

优选地，所述冷喷涂生产系统还包括控制台，所述控制台用于控制所述加热器压力及所述前室压力。

优选地，所述控制台包括压力表、球形截止阀、第一针形截止阀、第二针形截止阀、第一输送管、第二输送管及第三输送管，所述第一输送管一端与所述供气部连接，另一端与所述第二输送管的一端及第三输送管的一端连接，所述第二输送管的另一端与所述加热器连接，所述第三输送管的另一端与所述供粉器连接，所述压力表及所述球形截止阀均设置于所述第一输送管上，所述第一针形截止阀设置于所述第二输送管上，所述第二针形截止阀设置于所述第三输送管上。

优选地，所述喷涂件处理区具体为喷砂机。

优选地，所述喷涂室包括喷嘴、上板机及码垛区，所述喷嘴用于向喷涂件冷喷涂喷涂粉末，所述上板机将经喷砂处理后的喷涂件运送至所述喷嘴处，所述码垛区用于码垛冷喷涂后的喷涂件。

优选地，所述喷嘴具体为拉瓦尔喷嘴。

优选地，所述冷喷涂生产系统还包括定位导轨，所述定位导轨用于供所述上板机滑行，及定位所述上板机。

优选地，所述冷喷涂生产系统还包括下板机，所述码垛区设置于所述下板机上，所述下板机用于输送冷喷涂后的喷涂件。