[实用新型]一种LTCC滤波器智能测试系统

说明书

一种LTCC滤波器智能测试系统，属于LTCC滤波器测试技术领域。包括计算机控制端、控制电路模块和测试基台，所述测试基台包括两个多路高频开关，以及位于电路基板之上、分别与高频开关连接的多个LTCC滤波器夹具，所述LTCC滤波器夹具包括用于固定LTCC滤波器的4个弹簧探针，以及位于弹簧探针上方用于紧固弹簧探针的凹型金属外壳，所述凹型金属外壳固定于电路基板之上。本实用新型提供的一种LTCC滤波器智能测试系统，可同时实现多个不同大小的LTCC滤波器样品的测试，且可进行选择性测试；采用弹簧探针固定滤波器样品，避免了繁琐的焊接和拆焊过程，系统结构简单，安装方便，有利于大规模推广和应用。

技术领域

本实用新型属于LTCC滤波器测试技术领域，具体涉及一种LTCC滤波器智能测试系统。

背景技术

低温共烧陶瓷(Low Temperature Co-fired Ceramics，LTCC)技术是一门新兴的集成封装技术，它能将电容、电感、滤波器等无源器件高度集成，通过LTCC工艺生产的元器件具有体积小、多功能化、系统整合度高、较短的研制周期及低成本等特性，是未来无源器件的发展趋势。LTCC技术首先将低温烧结陶瓷粉流延形成一定厚度且无气孔的生瓷料带，在生瓷料带上打孔、注浆、印制电路后再进行叠压、切片，于950℃以下烧结，制成各种LTCC元器件产品。

目前，LTCC滤波器样片的测试主要采用以下方法：将滤波器样片焊接至电路板上，然后接入矢量网络分析仪进行性能参数测试，测试完毕将滤波器用热风机吹下，然后再将第二块样片焊接测试，以此重复测试。这样的测试方法存在以下缺陷：其一，焊接和拆焊的过程会在LTCC滤波器的表面留下部分焊料，对LTCC滤波器的外观完整性产生影响；其二，焊接和拆焊测试的过程占用较长时间，严重制约了产品检验周期，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对背景技术存在的缺陷，提出一种安装简单、效率高的LTCC滤波器智能测试系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种LTCC滤波器智能测试系统，包括计算机控制端、控制电路模块和测试基台，所述测试基台包括两个多路高频开关，以及位于电路基板之上、分别与高频开关连接的多个LTCC滤波器夹具，所述LTCC滤波器夹具包括用于固定LTCC滤波器的4个弹簧探针，以及位于弹簧探针上方用于紧固弹簧探针的凹型金属外壳，所述凹型金属外壳固定于电路基板之上；每一个LTCC滤波器夹具的两端通过SMA射频接头和同轴线与高频开关中对应的输出端连接；

所述计算机控制端通过控制电路控制模块，实现两个高频开关中与待测LTCC滤波器连接的两输出端的通断，进而实现LTCC滤波器的检测。

进一步地，所述计算机控制端通过程序软件将开关的通断行为编码为可识别的二进制代码，然后将二进制代码通过串口发送给控制电路模块。所述控制电路模块包括电压转换模块和单片机MCU(Micro-programmed Control Unit)，其中，电压转换模块接收计算机控制端的二进制代码后，将其转变为电压信号，并输入单片机MCU，在MCU的I/O口输出高低电平，来控制多路高频开关中相应输出端的通断，进而实现测试通道的选择。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种LTCC滤波器智能测试系统，可同时实现多个不同大小的LTCC滤波器样品的测试，且可进行选择性测试；采用弹簧探针固定滤波器样品，避免了繁琐的焊接和拆焊过程，系统结构简单，安装方便，有利于大规模推广和应用。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种LTCC滤波器智能测试系统的原理图；

图2为本实用新型提供的一种LTCC滤波器智能测试系统中，单片机和测试基台的具体结构示意图；