[实用新型]一种复合油相反应釜装置

说明书

本实用新型公开了一种复合油相反应釜装置，包括加热熔化室和搅拌乳化室，其特征在于：所述的加热熔化室底部设有过滤板，所述的加热熔化室包括壳体，所述壳体的内侧设有加热层，所述壳体与加热层之间设有隔热层，所述加热熔化室的内部设有第一转轴，所述加热熔化室的顶部设有进料口，所述搅拌乳化室的内部设有第二转轴，所述搅拌乳化室的外侧上部设有进液口，所述搅拌乳化室的外侧底部设有出液口，所述加热熔化室的顶部插接设有温度计。本实用新型与现有技术相比的优点在于：将物料熔化过程与乳化过程分开，乳化效果好，复合油相的质地均匀，熔化时辅助搅拌可加快熔化速度，温度计可实时监测加热熔化室内的温度，隔热层保温有利于节能。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是指一种复合油相反应釜装置。

背景技术

反应釜是用来完成混合等工艺过程的容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，复合油相是以石油精炼产品为原料，以石蜡、微晶蜡、燃料油、凡士林、浙青和矿物油的一种或几种进行调和而成，复合蜡为块状物，在调配复合油相时需要进行加热融化，现有的复合油相反应釜装置往往是在同一容器内同时进行复合蜡熔化和乳化过程，导致复合蜡熔化速度受限，乳化速度慢、效率低下，乳化效果不好，影响复合油相的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种将物料熔化与乳化过程分开的一种复合油相反应釜装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种复合油相反应釜装置，包括加热熔化室和搅拌乳化室，所述的加热熔化室的底部与搅拌乳化室的顶部可拆卸连接，所述搅拌乳化室的上部是开口的，所述的加热熔化室底部设有过滤板，所述的过滤板上均匀分布通孔，所述的加热熔化室包括壳体，所述壳体的内侧设有加热层，所述壳体与加热层之间设有隔热层，所述加热熔化室的内部设有第一转轴，所述第一转轴上设有若干个搅拌叶，所述第一转轴的端部贯穿加热层、隔热层、壳体的顶部并延伸至加热熔化室外部，所述第一转轴位于加热熔化室外部的一端连接有第一电机，所述加热熔化室的顶部设有进料口，所述搅拌乳化室的内部设有第二转轴，所述的第二转轴上设有搅拌架，所述第二转轴的两端固定在搅拌乳化室的两侧，所述第二转轴的一端连接有第二电机，所述搅拌乳化室的外侧上部设有进液口，所述搅拌乳化室的外侧底部设有出液口，所述搅拌乳化室的底部设有支腿，所述搅拌乳化室的下方设有水平的底座，所述支腿的底部固定在底座上，所述加热熔化室的顶部插接设有温度计。

所述加热熔化室和搅拌乳化室的外部两侧靠近过滤板处均设有固定块，所述固定块上设有螺纹孔，所述加热熔化室和搅拌乳化室通过螺纹连接，便于拆卸，将加热熔化室和搅拌乳化室分离开便于清洁。

所述隔热层把加热层与过滤板、壳体均隔开，隔热层端部向内侧凸出一块，挡在加热层端部和过滤板之间，使加热层既不接触壳体也不接触过滤板，防止对其导热，使装置外部温度过高，容易烫伤工作人员造成安全隐患。

所述搅拌架上均匀分布若干个搅拌杆，能够增强搅拌效果，加速乳化过程。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：将物料熔化过程与乳化过程分开，先将物料熔化后再进行乳化过程，乳化效果好，复合油相的质地均匀，而且熔化时辅助搅拌可加快熔化速度，温度计可以实时监测加热熔化室内的温度，隔热层保温有利于节能。

附图说明

图1是本实用新型一种复合油相反应釜装置的结构示意图。

如图所示：1、加热熔化室，2、搅拌乳化室，3、过滤板，4、壳体，5、加热层，6、隔热层，7、第一转轴，8、搅拌叶，9、第一电机，10、进料口，11、第二转轴，12、搅拌架，13、第二电机，14、进液口，15、出液口，16、支腿，17、底座，18、固定块，19、温度计。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。