[实用新型]一种新型渣仓

说明书

本实用新型涉及一种新型渣仓，包括支撑架以及置于所述支撑架上的圆柱体罐体，所述罐体底部设有出料口，所述出料口一侧设有倾料板，所述倾料板置于所述罐体内部并与所述罐体底面铰接；所述罐体底面设有第一通孔，第一顶升油缸的活塞杆穿过所述第一通孔与所述倾料板的底面铰接，所述第一顶升油缸铰接于所述支撑架上。本实用新型的渣仓相较于传统渣仓，容积更大，能够容纳更多的炉渣，且解决了平底渣仓无法彻底卸料的问题。

技术领域

本实用新型涉及废渣处理领域，更具体地，本实用新型涉及一种新型渣仓。

背景技术

火电厂中的煤炭燃烧完，在对炉渣进行破碎，冷却等处理工序之后，由输送机运输至渣仓中做暂时的存储，等待下一步的处理。

现有技术中，渣仓通常由上半部的圆柱体罐体与下半部的锥形罐体组成，因下半部的锥形罐体的容积仅为圆柱体罐体的三分之一，因此其对炉渣的容纳量较少。若需要增大容量，需要对罐体加粗加高，或者重新增设新的渣仓，及其浪费空间。

因此需要一种新型渣仓，能够提高渣仓的容积，提高空间利用率。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种新型渣仓，能够提高渣仓的容积，节省占地面积。

本实用新型的渣仓可以通过如下技术方案来实现：一种新型渣仓，包括支撑架以及置于所述支撑架上的圆柱体罐体，所述罐体底部设有出料口，所述出料口一侧设有倾料板，所述倾料板置于所述罐体内部并与所述罐体底面铰接；所述罐体底面设有第一通孔，第一顶升油缸的活塞杆通过所述第一通孔与所述倾料板的底面铰接，所述第一顶升油缸铰接于所述支撑架上。

通过本方案，圆柱体罐体的容纳空间更大，同样的高度与直径容纳的炉渣更多；罐底设置有倾料板，并通过油缸顶升，将炉渣倾倒至出料口，完成卸料，解决了平底的渣仓不方便卸料的问题。

优选地，所述出料口设置于导料槽的底部中心，所述导料槽长度等于所述罐体直径，所述导料槽宽度等于所述出料口直径；所述导料槽的两侧均设有所述倾料板，两个所述倾料板分别铰接于所述导料槽的两侧槽壁顶端。

通过本方案，倾料板倾斜的炉渣倒至导料槽中，便于炉渣的卸料；两侧都设置有倾料板，出料口的左右两侧的炉渣均能够得到倾泻。

优选地，所述倾料板为弓形，满铺所述导料槽一侧的所述罐体底面，所述倾料板的弦边与所述导料槽的槽壁顶端铰接。

通过本方案，整个罐体底部的炉渣均能够被倾料板倾泻至导料槽中。

优选地，所述倾料板的外缘设置有垂直所述倾料板的挡板，所述挡板为上窄下宽的弧面，能够与所述罐体内壁相贴合。

通过本方案，设置挡板防止炉渣落入倾料板底部，造成倾料板无法回归原位。

优选地，所述罐体内壁上设有凹陷的第一容纳区，所述第一容纳区的深度不小于所述挡板的厚度，无需卸料时所述挡板收纳于所述第一容纳区中。

通过本方案，在向罐体中装填炉渣时，防止炉渣进入挡板与罐体之间。

优选地，所述挡板顶端设置有密封条。

通过本方案，进一步防止炉渣进入挡板与罐体之间。

优选地，两个所述挡板的两侧分别通过柔性膜互相连接，所述柔性膜的中间固定于所述罐体内壁上。

通过本方案，防止在倾料板升起过程中，炉渣从挡板两侧的缝隙进入倾料板底部。

优选地，所述导料槽中设置有卸料板，所述卸料板有两块，分别位于所述出料口的两侧，所述卸料板宽度等于所述导料槽宽度，所述卸料板一端与所述出料口的上缘铰接；所述导料槽底部设有第二通孔，第二顶升油缸的活塞杆顶端穿过所述第二通孔与所述卸料板底面铰接。