[实用新型]一种微凹版涂布液槽

说明书

本实用新型提供了一种微凹版涂布液槽，微凹版涂布液槽中设置有导流板，通过对导流板进行改善，使所述导流板包括竖板和横板，并增加圆弧倒角，保证了涂布上胶液流平稳而均匀，涂布表面满足外观竖纹稳定要求，涂布过程中不会产生竖条不良问题，生产过程中不需要经常进行洗刷清洁，可以长时间稳定生产，提高了生产效率，降低了涂布成本。

技术领域

本实用新型涉及涂布技术领域，尤其涉及一种微凹版涂布液槽。

背景技术

涂布机可以将成卷的基材，如：纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。涂布机主要应用于鞋材、电子行业、EVA、PE、布料、造纸、印刷、电池极板等涂胶。涂布过程主要由放卷-涂布-干燥-牵引-收卷五部分完成，其中最主要的是涂布过程。

光学膜主流涂布方式包括微凹版涂布和狭缝式涂布，微凹版涂布技术在公开资料中已有大量阐述，如申请号为CN201720314930.3的中国专利公开了一种微凹涂布机，如图1所示，所述涂布机包括：液槽1、设置在液槽1上方的微凹辊2、设于微凹辊2上方两侧的两个基材输送辊3、与所述微凹辊2对应设置的刮刀4、与基材5两侧边缘对应的位置处还设置有阻挡件6以及与所述液槽1连通的进液装置，所述进液装置包括：胶桶10、两端分别连通所述胶桶10和所述液槽1的管道11以及设置在所述管道11上的液压泵12。所述微凹涂布机还包括分设于两侧的放料辊7和收料辊8，所述收料辊8与所述基材输送辊3之间还设置有烘烤装置9，基材5从所述放料辊7上放料之后，经基材输送辊3移送至微凹辊2中进行涂胶，涂胶完成后再经基材输送辊3移送到烘烤装置9中进行烘干，再由所述收料辊8进行收料处理。

微凹版涂布主要适用于低粘度胶水，涂布过程中主要问题有竖条不良，主要影响因素包括液流稳定性、供液方式、刮刀平整度等，生产过程中常采用洗刷清洁进行调整，但无法长时间稳定生产。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型提供了一种微凹版涂布液槽，解决了传统的微凹版涂布容易产生涂布表面的竖纹不良，无法长时间稳定生产的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种微凹版涂布液槽，所述液槽中设置有导流板，所述导流板包括竖板和横板，所述竖板和横板大致相互垂直，所述竖板的下端和所述横板的一端通过拐角部固定连接，所述拐角部为圆弧倒角。当涂布料的液流进入料槽后，碰触到所述导流板的竖板，并依次经过所述竖板、拐角部和横板的导流，使液流减缓速度，均匀的向底部及两侧流动，同时防止液流直接冲击凹版辊，保证了上胶液流平稳而均匀；所述拐角部为圆弧倒角，表面光滑均匀，进一步保证了上胶液流平稳而均匀。所述液槽和导流板可以由不锈钢、铝合金或塑料等常规材料制作。

优选的，设所述圆弧倒角的圆弧半径为R，则0mm<R≤40mm。进一步优选的，20mm≤R≤30mm。

优选的，所述导流板的竖板的上端设置有固定部，通过固定部将所述导流板固定在所述液槽上。

优选的，所述液槽包括前后左右四个侧壁和底壁，上部为开口，所述固定部将所述导流板固定在所述液槽的右侧壁上。

优选的，所述导流板的竖板、横板和拐角部均与所述液槽的前后侧壁接触，即所述导流板的竖板、横板和拐角部的长度等于所述液槽的前后侧壁之间的距离。

优选的，所述液槽的右侧壁上设置有进液孔，所述进液孔的位置与所述导流板的竖板的位置相对应，即将所述进液孔水平延伸后能够与所述竖板相交。所述进液孔的数量可以为两个以上，优选的使所述两个以上的进液孔位于同一水平面。

优选的，所述进液孔的高度大于等于所述液槽的右侧壁的高度的一半。

优选的，设所述竖板到所述右侧壁的距离为A，所述横板到所述底壁的距离为B，所述横板左端到所述左侧壁的距离为C，则5mm≤A≤15mm，2mm≤B≤6mm，10mm≤C≤20mm。