[实用新型]一种大尺寸导光板传送系统

说明书

本实用新型涉及导光板加工技术领域，尤其涉及一种大尺寸导光板传送系统，包括移载机构、移料机构和旋转抬升机构，移料机构连接在移载机构顶部的侧面，旋转抬升机构连接在移载机构的中部，移载机构包括轴承座、塑胶转轮、连动杆、固定架和控制器，轴承座固定连接在固定架顶部的侧面，连动杆的两端通过轴承座与固定架活动连接，塑胶转轮固定连接在连动杆上，控制器连接在固定架上。本实用新型尤其适用于对43寸以上的导光板在加工网点与附上保护膜之间进行物料传送运输，具有可减少一条线的人力成本约30％左右，增加了自动化程度的优势，相对于人工搬运来说，具有防止了导光板在运输时的损坏，使产品的不良率降低到1％以下同时加工时间不变的优势。

技术领域

本实用新型涉及导光板加工技术领域，具体为一种大尺寸导光板传送系统。

背景技术

导光板生产工艺主要分为裁切板材、成型抛光、贴侧反射条、加工网点、盖上保护膜和包装出货，前三个制程工艺主要在一般车间环境加工，具有重工维修能力，加工网点到覆上保护膜之前为关键工艺，此时导光板加工面上无任何保护作用，容易造成损伤，且一旦损伤即不可修复造成报废，加工网点与附上保护膜均由机台完成，机台设计具有保护导光板表面功能设计，传统流程此两工站皆由人工传送，大尺寸导光板(55寸以上)则需要两人搬抬移动，易造成人为碰触导致产品损伤，产品的不良率约占5％左右，造成一定的经济损失，增加了导光板的生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大尺寸导光板传送系统，解决了现有的加工网点与附上保护膜之间对导光板进行移动的方式为人为搬运，易造成导光板损坏的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大尺寸导光板传送系统，包括移载机构、移料机构和旋转抬升机构，所述移料机构连接在移载机构顶部的侧面，所述旋转抬升机构连接在移载机构的中部，所述移载机构包括轴承座、塑胶转轮、连动杆、固定架和控制器，所述轴承座固定连接在固定架顶部的侧面，所述连动杆的两端通过轴承座与固定架活动连接，所述塑胶转轮固定连接在连动杆的外表面，所述控制器固定连接在固定架上。

所述移料机构包括位移传感器、第一旋转电机、第一传动轮、第一连动皮带和第二传动轮，所述位移传感器固定连接在固定架背面顶部的中部，所述第一旋转电机固定连接在固定架顶部的侧面，所述第一旋转电机的输出轴与第一传动轮固定连接，所述第一传动轮的外表面通过第一连动皮带与第二传动轮的外表面传动连接，所述第二传动轮与连动杆的外表面固定连接。

所述旋转抬升机构包括旋转托盘、自动升降定位感应器、第一固定板、第二固定板、第三固定板、升降气缸、旋转轴承、第二旋转电机、主动轮、第二连动皮带和从动轮，所述旋转托盘的底部与升降气缸的顶部固定连接，所述升降气缸的底部贯穿第一固定板的顶部并与第一固定板固定连接，所述升降气缸的底部贯穿第二固定板的顶部并通过旋转轴承与第二固定板活动连接，所述第二固定板的底部焊接在固定架上，所述第三固定板的底部焊接在固定架上，所述第二固定板和第三固定板在同一水平面，所述第二旋转电机的底部贯穿第二固定板的顶部并与第三固定板固定连接，所述第二旋转电机底部的输出轴与主动轮固定连接，所述主动轮的外表面通过第二连动皮带与从动轮传动连接，所述从动轮的顶部与升降气缸位于第二固定板下方的一端固定连接，所述自动升降定位感应器固定连接在固定架上，且自动升降定位感应器位于旋转托盘远离位移传感器的一侧。

优选的，所述固定架的材质为铝制。

优选的，所述第一旋转电机和第二旋转电机均为两相步进电机。

优选的，所述控制器的输出端通过电线分别与第一旋转电机、位移传感器、自动升降定位感应器、升降气缸和第二旋转电机的输入端电连接。

优选的，所述自动升降定位感应器的数量为两个，两个自动升降定位感应器以固定架的中轴线为中心对称分布在固定架顶部的两侧。

优选的，所述升降气缸的型号为CP96气缸。