[实用新型]一种锅炉自动排渣装置

说明书

本实用新型属于工业锅炉设备技术领域，涉及一种锅炉自动排渣装置，包括，刮板链条3，驱动轮4，从动轮组8和密封水槽6，所述刮板链条3上间隔一段距离还设有1块刮板7，所述驱动轮4位于密封水槽6外部并按顺时针方向转动，所述从动轮组8由至少3个从动轮组成，用于将刮板链条3的输出行程段与输送回程段分隔在密封水槽6的内部和外部，所述刮板链条3的输送回程段位于密封水槽6的外部，输出行程段位于密封水槽6的内部。本实用新型实现的有益效果是：提供一种改进的锅炉自动排渣装置，解决现有技术的自动排渣装置容易出现焦渣掉落并卡顿在上下刮板链条之间，导致自动排渣装置出现故障的问题，提高了设备的排渣效率。

技术领域

本实用新型属于工业锅炉设备技术领域，特别涉及一种锅炉自动排渣装置。

背景技术

目前工矿企业生产用的锅炉普遍采用煤和生物质作为燃料源，当原料在炉膛内燃烧完成后会形成焦渣，在炉排的推动作用下排出炉膛。为了保证炉膛的密封性，焦渣不能直接外排，行业通常做法是，锅炉在排料口设置一个密封水槽，焦渣排入水槽后由沉浸在水槽里面的排渣装置输送到指定的排出口位置。

自动排渣装置由驱动轮、从动轮、导向架和刮板链条组成，输出行程段刮板链条和输送回程段刮板链条都设置在密封水槽内，且输送回程段的刮板链条在上，输出行程段的刮板链条在下，在排渣过程中，因焦渣入口在刮板链条的输送回程段之上，焦渣先落到输送回程段的刮板链条上，一部分较大的焦渣容易卡在上下刮板链条之间，一部分随着刮板链条沿输送回程段进入主从动轮，会使主从动轮位置堆积焦渣，导致故障频发，为了减缓故障率，需要在回程链条上方再设置阻挡格栅，同时安排人工将渣打碎，耗费大量的人力物力。

参见附图1，具体情况为：驱动轮4设在右侧水面上，驱动轮4按逆时针方向转动，主从动轮5设在密封水槽6内部左侧，刮板链条3上间隔一段距离设有1块刮板7，在密封水槽6内，刮板链条3的输出行程段位于输送回程段的下方，在排渣过程中，因焦渣入口在刮板链条3的输送回程段之上，焦渣先落到输送回程段的刮板链条3上，一部分较大的焦渣容易卡在上下刮板链条之间，一部分随着刮板链条3沿输送回程段进入主从动轮5，会使主从动轮位置堆积焦渣，导致自动排渣装置出现故障。

本实用新型是基于现有技术的改进，以解决现有技术的上述缺陷，通过将刮板链条的输出行程段与输送回程段分隔开，避免出现焦渣在密封水槽内卡顿链条，降低了设备故障，提高排渣效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种锅炉自动排渣装置，解决现有技术的自动排渣装置容易出现焦渣掉落并卡顿在上下刮板链条之间，导致自动排渣装置出现故障的问题，提高了设备的排渣效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种锅炉自动排渣装置，包括，刮板链条，驱动轮，从动轮组和密封水槽，所述刮板链条上间隔一段距离还设有1块刮板，所述驱动轮位于密封水槽外部并按顺时针方向转动，

所述从动轮组由至少3个从动轮组成，所述从动轮组的一部分从动轮位于密封水槽内部，另一部分从动轮位于密封水槽外部，用于将刮板链条的输出行程段与输送回程段分隔在密封水槽的内部和外部，所述刮板链条的输送回程段位于密封水槽的外部，输出行程段位于密封水槽的内部。

进一步的，所述从动轮组由3个从动轮组成，其中1个从动轮位于密封水槽内部，2个从动轮位于密封水槽外部。

进一步的，所述从动轮组由4个从动轮组成，其中2个从动轮位于密封水槽内部，2个从动轮位于密封水槽外部。

进一步的，所述刮板链条的宽度为600mm-900mm。

进一步的，所述刮板链条的宽度为800mm。