[实用新型]耐磨螺套、螺旋推杆及膨胀干燥机

说明书

本实用新型公开了一种耐磨螺套、螺旋推杆及膨胀干燥机，所述耐磨螺套包括套筒和设置于套筒外壁上的螺旋叶片，所述螺旋叶片的外壁上设有耐磨套板，所述耐磨套板包括贴设于螺旋叶片的正面的套板主体和套于螺旋叶片边缘外部的截面为U形的弯折部，所述套板主体与弯折部为一体结构，所述套板主体的边缘可拆卸固定于套筒上，所述套板主体的边缘嵌入套筒的外壁，所述弯折部的边缘嵌于螺旋叶片的背面所述耐磨套板的硬度大于螺旋叶片的硬度。本实用新型在螺旋叶片边缘处避免了螺套本体材质外露，不会产生大尺寸的铁块影响下游产品质量，降低同等工况下的螺套磨损程度，提高螺套使用寿命，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及橡胶后处理技术领域，具体涉及一种耐磨螺套、螺旋推杆及膨胀干燥机。

背景技术

橡胶经化学合成后或天然橡胶经采集并凝聚后，粒子内部及表面含有大量的水分，无法直接应用于下游行业的各种改性工序及橡胶制品。通过漏水筛初步脱水处理后，可以去除大量的水分，再辅以后续的其它橡胶后处理干燥设备及包装设备，可为下游行业提供合格的橡胶初步制品，根据种类的不同，分为块状、粒状、粉状三种形态。膨胀干燥机工作时，其中的螺杆由芯轴及多个螺套组合而成，受橡胶颗粒进料量的稳定性、橡胶颗粒的进料形态不同、橡胶颗粒的含水量不同等因素的影响，处于长期的非稳定回转状态，螺套磨损较快，需要定期更换。如图1所示，硬质合金两侧为螺套本体材质相对较软，工作时会产生卷边现象，受冲击时掉落形成比普通铁屑尺寸更大的不规则铁块，对下游产品质量影响较大，而且常规的堆焊方法螺套的磨损较快，使用寿命较低，由于磨损较快的原因，磨损下来的金属屑会进入下游环节，对下游的产品质量造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种耐磨螺套、螺旋推杆及膨胀干燥机。本实用新型采用的技术手段如下：

一种耐磨螺套，包括套筒和设置于套筒外壁上的螺旋叶片，所述螺旋叶片包括正面和背面，所述正面为向物料施加推力的面，所述螺旋叶片的外壁上设有耐磨套板，所述耐磨套板包括贴设于螺旋叶片的正面的套板主体和套于螺旋叶片边缘外部的截面为U形的弯折部，所述套板主体与弯折部为一体结构，所述套板主体的边缘可拆卸固定于套筒上，所述套板主体的边缘嵌入套筒的外壁且所述套板主体的外壁与套筒的外壁齐平，所述弯折部的边缘嵌于螺旋叶片的背面且所述弯折部的外侧壁与螺旋叶片的背面齐平，所述耐磨套板的硬度大于螺旋叶片的硬度。

进一步地，所述弯折部的外底面上铺设有堆焊合金层，所述堆焊合金层的硬度大于所述耐磨套板的硬度。

进一步地，所述弯折部的边缘一侧的内壁上设有周向布置的圆弧形的限位凸起，所述螺旋叶片的背面设有与所述限位凸起配合的限位凹槽。

进一步地，所述螺旋叶片对应的圆心角为320度，所述螺旋叶片上设有4个螺旋扇形环状的耐磨套板，每个耐磨套板对应的圆心角为80度。

进一步地，相邻的耐磨套板的周向上的边缘接缝朝螺旋叶片旋转方向的反方向倾斜。

进一步地，所述弯折部的内部弯折处为圆角，所述弯折部的内壁与螺旋叶片的边缘贴合。

进一步地，所述耐磨套板的材质为奥氏体不锈钢，所述堆焊合金层的材质为碳化钨硬质合金。

进一步地，所述套板主体的边缘通过螺钉固定在套筒上。

一种螺旋推杆，包括本实用新型所述的耐磨螺套，所述耐磨螺套固定在芯轴上。

一种膨胀干燥机，包括本实用新型所述的螺旋推杆。

与现有技术比较，本实用新型所述的耐磨螺套、螺旋推杆及膨胀干燥机具有以下优点：

耐磨螺套采用耐磨套板，在螺旋叶片边缘处避免了螺套本体材质外露，不会产生大尺寸的铁块影响下游产品质量，降低同等工况下的螺套磨损程度，提高螺套使用寿命，降低生产成本。

附图说明