[实用新型]一种阀体加工胎具

说明书

本实用新型提供一种阀体加工胎具，包括与数控车拨盘连接的圆柱状结构的连接盘、与连接盘为一体结构的两侧切去两个小于半径半圆柱体的结构的胎体、阀体、加工阀体的凹形结构的胎芯、固定阀体的紧固螺栓和紧固板，胎体内部设有腔体，腔体中心线位置设有沿其轴向方向的滑块，胎芯上部设有卡槽，底部沿中心位置设置两个滑槽，侧面靠近连接盘一端设有挡板，相对应的另一端设有定位件，所述胎体上部设有螺孔，所述紧固螺栓穿过螺孔，底端定在紧固板上部，所述阀体上对称设有两个需要加工的主腔孔。本实用新型通过快速更换不同胎芯，实现在同一胎具上加工不同尺寸的阀体，转换胎芯位置实现同一种阀体两个主腔孔的加工，操作方便简单，且安全性高。

技术领域

本实用新型属于阀体加工技术领域，具体涉及一种阀体加工胎具。

背景技术

在阀体加工的过程中，由于种类较多，各种的尺寸不同，每次加工不同种类的阀体时，都要进行更换不同的胎具，这样的加工方式，费时，费料，且胎具的应用具有局限性，以换向阀为例，换向阀的主腔孔的加工方式属于偏心加工，以往做的胎具都是偏心胎具，由于没有配重的缘故，具有以下的确定：1、长期运转下来对机床的主轴有损伤；2、工作时转速提不起来，工作效率底。另外，在更换不同的胎具时，由于胎具本身较重，安装起来有一定的困难，在搬动时时常有工人不小心砸到手和机床导轨，不利于操作人员人身安全。

发明内容

本实用新型提供一种阀体加工胎具，通过快速更换不同胎芯，实现在同一胎具上加工不同尺寸的阀体。

本实用新型的技术方案是：一种阀体加工胎具，包括与数控车拨盘连接的连接盘、与连接盘为一体结构的胎体、阀体、加工阀体的胎芯、固定阀体的紧固螺栓和紧固板，所述连接盘为圆柱状结构，所述胎体为两侧切去两个小于半径半圆柱体的结构，内部设有腔体，所述腔体中心线位置设有沿其轴向方向的滑块，所述胎芯为“凹”形结构，上部设有卡槽，用于放置固定阀体，所述胎芯的底部沿中心位置设置两个滑槽，所述胎芯的侧面靠近连接盘一端设有挡板，相对应的另一端设有定位件，定位胎芯和胎体的位置，所述胎体上部设有螺孔，所述紧固螺栓穿过螺孔，底端定在紧固板上部，共同作用固定压紧阀体，所述阀体上对称设有两个需要加工的主腔孔。

方案进一步地，所述两个主腔孔的中心线位置分别与胎芯底部的两个滑槽中心线位置对应。

方案进一步地，所述连接盘上设有多个连接孔，所述连接孔上穿过多个连接螺栓，将连接盘与数控车拨盘固定在一起。

方案进一步地，所述胎芯的侧面设有螺栓孔，所述螺栓孔上穿过螺栓，用于固定胎芯和定位件。

方案进一步地，所述挡板的底部与腔体内部表面平齐，顶部位置高于胎芯的卡槽表面位置，能够卡住阀体，限制阀体长度。

方案进一步地，所述定位件的顶部与卡槽表面平齐，底部的高度低于胎芯的下表面位置，使得胎芯能够卡在胎体上。

方案进一步地，所述滑槽的宽度与滑块一致，长度小于等于滑块的长度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够通过更换不同的胎芯，进行不同阀体的加工，胎芯与胎体之间通过滑块和滑槽的连接方式连接，操作简单，更换方便，且同一种阀体两个主腔孔的加工只需转换胎芯位置，即将胎芯底部的不同滑槽与滑块连接，可以进行对应中心线位置上的主腔孔加工，总体提高了加工效率，提高了机床使用寿命，也提高了车间操作的安全性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型加工另一主腔孔的结构示意图；

图3是本实用新型胎体结构主视图；

图4是本实用新型胎体结构左视剖面图；

图5是本实用新型胎芯结构示意图；

图6是BZF400阀体胎芯的示意图；