[实用新型]一种注塑成瓶坯的模具

说明书

本实用新型涉及一种注塑成瓶坯的模具，包括内模组件和外模组件；内模组件包括内模板，内模板上等距间隔设有以内模板的中心起始螺旋周向逐渐向内模板边缘延伸的多个内模腔，相邻的内模腔之间均通过设于内模板表面的导流槽相互连通，在内模板远离内模腔的一侧端面中心设有物料口，所述内模板的内部设有若干条一端均与物料口连通的导流腔，各导流腔的另一端均与各导流槽的槽底中部连通；所述外模组件包括外模板，外模板上设有若干个分别与各内模腔对应且与各内模腔之间形成注塑腔的外模体，相邻的外模体之间设置有位于各导流槽内部的导流组件；本实用新型的有益效果：取料效率高。

技术领域

本实用新型涉及瓶坯模具技术领域，特别涉及一种注塑成瓶坯的模具。

背景技术

注塑瓶，是指一种用于装医药用品(例如：葡萄糖溶液)的容器；在注塑瓶的生产过程中，主要是采用模具使得熔化后的物料定型从而形成瓶坯，而现有的模具通常会具有若干个注塑腔，但是各注塑腔均相互独立，其缺点是：在瓶坯定型后，需要一一从各注塑腔内取出瓶坯，存在取料慢的缺点，进而影响生产的效率；其次，由于各个注塑腔相互独立，需要设有与各注塑腔相互连通的物料管来对各注塑腔进行注塑，故存在设备投入过大的缺陷，若对各注塑腔进行一一注塑则存在组注塑效率低的缺陷，影响生产的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑成瓶坯的模具，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种注塑成瓶坯的模具，其特征在于：包括内模组件和外模组件；所述内模组件包括内模板，所述内模板上等距间隔设有以内模板的中心起始螺旋周向逐渐向内模板边缘延伸的多个内模腔，相邻的内模腔之间均通过设于内模板表面的导流槽相互连通，在内模板远离内模腔的一侧端面中心设有物料口，所述内模板的内部设有若干条一端均与物料口连通的导流腔，各导流腔的另一端均与各导流槽的槽底中部连通；所述外模组件包括外模板，所述外模板上设有若干个分别与各内模腔对应且与各内模腔之间形成注塑腔的外模体，相邻的外模体之间设置有位于各导流槽内部的导流组件；所述导流组件包括以导流槽的槽底中部对称设置且位于导流槽两端并与导流槽的槽底间隙设置的导流块，各导流块靠近导流槽的槽壁的端面均自导流槽的两端向导流槽的中部逐渐靠近外模板的方向倾斜设置。

优选为：各导流块倾斜面的倾斜角度为20～30°。

优选为：在外模板上设有多个分别位于各导流块之间且用于将从导流腔排出的物料向各导流块的倾斜面上引导的曲形导流面。

优选为：所述导流块的倾斜面均设有凹面。

优选为：所述导流槽的两侧槽口以及各导流块与各导流槽的槽口相对的一端分别间隔设有若干个齿型槽，且各齿型槽均自顺时针方向倾斜设置。